现有定作方向承揽方订购CNC-CG6000A数控切割机1台，ZJ2000组立机1台，LHA-5000龙门焊台，HTY-60D液压矫正机1台，PHJ2000拼焊一体机1台，经双方友好协商，达成如下协议。

一、CNC-5000数控多头等离子火焰切割机（1台）

 

1、设备概述：

数控切割机是一种将电脑控制、精密机械及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材。在门架的的另一侧安装有多把割炬，可用来切割多个钢板直条，切割时钢板同时受热并冷却，从根本上消除了旁弯现象。

本机主要由∏形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副）、纵向（多头）割炬、横向（数控）割炬、气体供应系统以及数控系统等组成。主、被动驱动端梁、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。整机的纵向行走主动驱动端梁采用”日鼎”交流伺服电机带动行星减速器，然后通过齿轮齿条副传动的方式，驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。纵向导轨（主、副）均采用高强度路轨制作，路轨的各接触面均作精密机械加工，主导轨的外侧装有经过精密磨加工的齿条。主、副导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式可以确保导轨纵向直线度、平行度等。横向割炬安装在横向拖板上，其行走也采用”日鼎”交流伺服电机带动行星减速器，然后通过齿轮齿条副传动来实现。主、从动割炬拖板采用钢带传动，钢带具有高强度的弹性，横梁两端的导向轮可以张紧钢带。气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。防止回火装置能够确保气路的平稳、畅通。

2、设备主要技术参数：

横向轨距                 6000mm

轨道长度                 26000mm

切割有效长度             24000mm

切割有效宽度             4200mm            

数控火焰割炬             3组数控

直条割炬：               18组整体升级

驱动方式                 双边驱动

切割运行速度             10-5000mm/min

最大快速返程速度         5000mm/min

火焰切割板厚：   6—80㎜（单枪150mm）

火焰切割气源            空气， 氧气，乙炔或丙烷由用户自备

装机容量                 2.5kw

数控电源 AC220V  ±10% 50-60Hz         

二、 技术参数

1．割距升降距离          150mm

2．快速行程速度          5000mm/min

3. 最大切割速度          5000mm/min

4. 直线定位精度          ≤0.2mm

5. 重复定位精度          ≤0.3mm

6. 综合划线精度          ±0.5mm

7．单火焰切割厚度        6-150mm

8．火焰切割用介质        氧乙炔气或氧丙烷气等可燃气体

9. 整机验收标准          JB/T5102-99

三、技术性能说明

⑴、机械部分

 为了满足高速度，高精度的要求，在设计和加工制造中对影响整机性能的磨擦、齿隙、刚度、惯量等机械结构都进行了综合考虑，并运用计算机对机器的动态特性进行分析。

●横梁采用矩形钢管与钢板焊接的复式箱形结构，具有很高的强度和刚性。并对横梁进行回火处理，消除应力。

●纵向精密钢轨采用铁路用合金钢轨做重载荷导轨，经精加工（刨、平面磨）制成。

● 横向导轨采用高精度导轨，保证横向导向精度。

● 纵横向采用行星齿轮减速器及精密齿轮齿条传动，传动部分采用免键连接，保证了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出。

● 钢带传动机构采用大直径抛物面滚轮，带动优质不锈钢带组成窄  间隙钢带机，可带动多组割炬做相同或镜相动作。

● 精密齿条采用特种合金钢锻制经精加工，热处理，再精加工等工序使齿条精度达7级，确保传动的高精度与长寿命。

● 电动式割炬吊架：驱动为直流减速电机，通过丝杆及精密导向带动割炬做直线升降运动，吊架行程为150mm。

● 数控割炬气路、电路采用拖链传动。

⑵、电气控制部分

数控切割机的电气控制部分，由数控，电气，伺服三个子系统组成，本厂生产数控切割机其控制系统主要部份均采用原装进口，国外知名品牌。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方便，还可与PC机通讯实现自动编程，由于实现计算机操作，大大方便了用户，节约时间，保证了操作稳定可靠。

（3）上海交大F2300A/B/T或斯达特数控系统：

1.系统特点               

中、英、西班牙语、葡萄牙、法、俄语、丹麦、韩语、日语等语言菜单，语言一键式切换。除了阿拉伯语外，其它语言都可支持。

47种常用图形库（包括网格图形），可选择设置片尺寸和孔尺寸。

支持EIA代码（G代码）及FastCAM、FreeNest、SmartNest、IBE等各类套料软件。支持后缀TXT,CNC,NC,MPG,B3等G代码。

紧凑式键盘设计，使手工输入文件更全面

图形比例、旋转、镜像

图形可矩阵排列、交互排列、叠式排列

工件原始尺寸和带割缝尺寸同时进行显示，直观方便

图形钢板校正，任意钢板边可做为校正边

可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能

可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号

可自诊断系统所有IO状态和按键状态，方便检查和排除故障

前置U盘接口，方便程序传输

系统升级采用U盘升级方式，方便简单、实用，提供终生升级服务

支持系统备份和系统还原功能，系统还原可仅还原操作系统，也可还原到出厂状态

整个系统所有功能和工艺均可在线升级，免去售后之忧

可单个或全部导入导出加工文件

参数备份和参数还原

支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式

各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求

氧燃气和等离子IO分开控制

氧燃气自动调高，两级预热，三级穿孔

等离子弧压反馈，定位反馈，转角自动关闭弧压调高

内置等离子弧压自动/手动调高功能：可显示实际弧压与设置弧压，设定弧压调高参数，检测碰撞/定位成功信号，起弧信号控制，定位测试

等离子弧压控制支持速度和距离两种关闭弧压调高方式，使机床更加平稳、安全

支持边缘切割，对较厚的钢板可减少预热时间

运动中可实时加速、减速

根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧

手工选择起始行或选择穿孔点

动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点

DSP高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音

任意设定起始速度、升降速时间

具有断电、断点保护记忆功能

“偏移切割”功能可避免因排料计算错误而造成的板材浪费

可设置不同的管理权限和相应的密码，维护设备厂家的权益

支持P2P方式或BCD（8421）方式的遥控器

2. 技术指标

 控制轴数：2轴联动

 控制精度：±0.001mm

 坐标范围：± 99999.99mm

 最大脉冲频率：200KHz；运行速度：15米/分钟

 最大程序行数：15万行

 最大单个程序：4M

 时间类分辨率：10ms

 系统工作电源：DC +24V直流电源输入，功率大于80W。

 系统工作环境：温度-10℃至+60℃；相对湿度0-95%无凝结

3.系统接口

15芯公头两轴电机驱动接口

25芯母头16路光电隔离输出，最大倒灌电流300mA

25芯公头16路光电隔离输入，最大输入电流300mA

前面板内置USB接口，方便用户传输切割代码

扩展IO输入输出端口；PWM输入端口；模拟输入端口  

四. 硬件配置（F2300A/B/T硬件配置）

 显示器：10.4寸800*480高分辨1600万色彩色高亮度液晶屏

 内存：64M SDRAM

 用户程序空间：256M

 主频：400MHZ系统主频

 USB：USB1.1接口前置,至少支持16GB优盘

 键盘：PCB贴膜键盘

 机箱：全钢结构完全屏蔽，真正能够做到防电磁辐射、抗干扰、防静电

1、驱动电机

电机类型：松下系列数字式交流伺服驱动电机；

产地：日本

电机功率：配合伺服功率；

电机特点：全封闭、免维护、功率大、动力强、

瞬间加速及制动快、噪音小；

编码器分辨率：10000线

2、减速传动系统：

减速机类型：行星STMI 80-40

产地：德国（依照伺服系统订做）

减速比：40比1

特点：精度高、刚性好、传递扭矩大、效率高、

惯性小、温升小、免维护等；

五、火焰割炬升降装置：

产地：东台耀强

电弧电压控制：- D S P 伺服系统是的电压控制

- 反应速度可达6 0 0 I P M

- 快速反应意味可以适用于高- 中- 底速的等离子切割.

- 设置弧压分辨率为0 . 1 V

初始高度位置的确定：- 带技术的刚板感应不需要外围开关和装置

- 轻触欧姆接触方式可适用于任何厚度的板材

- 如果自动初始高度不理想可使用手动方式确定

可编程序的部分回缩功能：- 允许回缩距离从O 到全部上升

提高生产率减少启动时间

预流气体：-在初始高度定位时同时打开预流气体

- 每次切割可节约几秒种, 每小时可切割更多零件

电弧电压控制限制：-防止在过割缝时损坏割枪

拐角：- 允许在切割时禁止弧压控制

- 防止在过拐角或机器速度下降时割枪碰撞板材

循环完成信号：- 通知机器等离子割炬已完全回缩以减少循环启动时间回缩延迟

可选择在回缩割枪之前电流倾斜下降时间, 以延长电极使用时间。

六、供贷范围及组成单元：

（1）机架总成   含：纵向大车，横向小车，直条割炬导轨，管路，钢带，吊架，拖链，钢带机构；

（2）轨道总成   含：26m×2主、副（24kg/m）导轨、齿条、压板及调整垫块等；

（3）割炬总成   含：3组数控火焰割炬、18直条割炬升降调整架；

（4）驱动总成   含：伺服电机、高精密齿轮减速箱、行走齿轮、齿条等；

（5）电控系统   含：数控系统、数控箱、操作键盘、强电控制箱等；

（6）气源总成   含：总气源胶管、挂线滑车等。

（7）备品备件   含：

? 割嘴0-1#共50个

? 喉箍1套

? 防回火装置5只

? 按钮开关5只

? DC-24V继电器2只

? 4A熔芯3只

5、用户制作及自备部分:

（1）挂线支架，轨道底座等（供方提供图纸）。

（2）地基（供方提供图纸）。

（3）地脚螺栓（或膨胀螺栓）。

ZJ2000型H型钢重钢组立机（1台）

一、设备概述 ：

在各种金属结构中，焊接H型型钢是常见的品种。焊接H型钢由上，下各一块翼板与其相连的幅板拼焊而成。常见的H型钢的幅板处于其翼板中间。且两翼板等宽或不等宽，属对称式，另外还有因结构需要而改型的一种不对称型。（见图一）

 

a. 对称式H型钢。

b. 不对称式H型钢

图一  可组立型钢断面形状及规格。

无论是对称式或不对称式H型钢，在批量生产时，必须用专用设备将其拼装组立才可点焊成型。然后送至龙门式自动焊接机上方可焊接，本机即是专为此设计制造的专用设备。

这里应指明的是，本机组立拼装H型钢之板坯，必须平直无旁弯。如因拼装，切割产生不平或明显旁弯，必须事先经矫直平整后，方可进行组立拼装。

二、主要技术参数：

2.1：可组立型钢规格（参见图一）                                     单位：mm

b	h		t		tw		L(长度）
200-800	200-2000		b-40		b-60		4000-15000
设备组立型钢腹板高度与翼板宽度对应尺寸表
腹板高度（mm）		180-295		295-390		390-530		530-2000
翼板宽度（mm）		160-275		160-460		160-650		160-800

2.2：装机总功率

其中液压泵：                        4KW

主传动装置：                        2.2KW

主动滚筒  ：                        2.2KW

2.3：外形尺寸及重量：

     长*宽*高：                    2500*2200*4450（MM）

     总重量 ：                     10.5（t）

2.4：组立速度：                    0.5-6m/min

2.5：液压系统最大压力：0-16MPz,（系统压力调试详见第7页说明）

设备在按装调试前请做如下准备工作：

1、准备水平尺（用于调节水平度）2、电锤（用于打膨胀螺栓）3、46#液压油1桶

三、结构形式及特点：

 

设备组成：1-主机（1台 ）；2-主动辊道（2节）； 3-主动拉杆箱（1个）；4-被动辊道（4节）；5-从动拉杆箱（1个），6-液压系统;7-电气系统。

3.1：结构形式：

本机主体由门架总成、拉杆系统总成、主传动总成、输入滚筒总成、输出滚筒总成、液压系统总成和电控箱总成共七大部件组成。

本机主要部件均系焊接结构，其强度大，重量轻，且重要部件均已作消除内应力处理，不易变形。

本机定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位对中，再通过门架总成作精确定中并夹紧。再点焊定位，整个过程全部通过电控箱按钮台集中控制。轻松方便，定位准确。其定位，定中的速度快慢，压紧力大小等可视其型钢规格和操作熟练之需要随意加以调整型钢坯件，组立点焊速度采用无级变速，其输送速度在0.5-6m/min 范围内任选。

3.2 结构特点：

 

本厂在广泛进行市场调查和了解用户的前提下，选用了液压传动，机械同步定位定中的特殊结构，可根据翼板宽度的不同大小，都能保证其幅板定中准确无误，并且能适用上下翼板不等宽之H型钢组立要求。其组立后不对称度均小于1mm。从而解决了不同H型钢需作手动调节的弊端。（参见图二）

定位方式：钢尺划线取中线，手动定位，液压缸压紧。

 

现定位方式：机动翼板，幅板可先后或同时左右同步压紧。

 

图定位示意比较

另外，本机门架总成中还增设了定位装置，用以对翼板腹板的对齐，保证了 H型钢的端平部分的平直。

四、使用和运行：

H钢在组立前务必进行对中调试，对中好还要进行测试，测试无误后才能投入正常使用，由于丝杆与螺母存在一定的间隙，频繁往复转动长期存在一定的误差，建议一个月进行对中测试一次。在组立过程中，由于钢板热切割变形大，割缝也不齐等的原因下，造成组立过程前进或液压压力不均衡，在这种情况下，要及时压辊松开，使压辊上抬，才能使腹板减压或前进顺畅一些，在组立过程中，要不断测量误差值。

 4.1翼板板坯由天车吊运至输入轨道上，点动拉杆系统的翼板“翼板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

4.2幅板板坯由天车吊运至输入辊道上，点动拉杆系统的幅板“幅板夹紧”按钮，使其摇臂上的支撑轮与板坯接触后，再松开按钮。

4.3使用机械定位挡块，使H型钢达到准确位置时自动定位。

4.4按下“主辊前进”按钮，使翼板，幅板同时前进至定位装置，使其对中，并点焊。

4.5如果配自动点焊装置，按下“自动”按钮，则电控系统会按预定程序控制器正常运转，并自动点焊成型。当型钢尾端脱离压下辊时，压下辊自动松开，此时须将“自动”改为“手动“，完成最后的700mm左右的型钢点焊。

特别注意：当工件即将离开压紧装置之前，须转换为“停止“状态，以免发生危险。

 

3 供货范围及组成单元

a.组立机本体：    主机总成、腹板夹紧、翼板夹紧等。

b.输入输出辊道总成：辊道共2.6m/节×8节、拉杆系统等。

c.液压系统：      油泵泵站、高压胶管、液压缸等。

d.电控系统：      电器柜，交流变频器等。

e.备品备件：

? 按钮3只。

? HH54PDC24V继电器2只。

? 熔芯4A、6A各3只。

4 技术文件

l 整机使用说明书（包括电器原理图、液压原理图、易损件表等）。

l 变频器使用说明书、液压泵站使用说明书。

l 发货清单。

l 设备整机合格证。

l 基础图。

5 用户制作及自备部分

a.地基（供方提供图纸）。

b.地脚螺栓和膨胀螺栓。

d.整机基础图。

  

LHA5米 门式焊接机（数显双弧双丝）

一、主要技术参数

l 适用工件翼板宽度： 180－800mm（需更换H型钢导弧架焊接）

l 适用工件腹板高度： 160－2000mm(中间控制)

l 工件长度： 4000－15000mm

l 轨距： 5000mm

l 轨长： 18000mm（24kg导轨、压板及相应附件由客户自备）

l 门架移动速度： 240－2400mm/min（根据工件焊角高度，选择焊丝直径，选择合适的焊接工艺，确定焊接速度）

l H型钢焊接位置： 船形焊

l 箱型梁焊接位置：    平面V型坡口焊接

l 焊丝尺寸： φ3.2－φ5mm

l 焊剂回收机： 50kg×2

l 气源压力：           0.4-0.6MPa

l 装机总容量： 主机功率：9.3kW

l 埋弧焊焊机额定容量： 约125kVA×2台+117kVA×2

l 250kg双头焊丝盘架：  2套

二、性能特点

本机是本公司根据H型钢船形焊接的特殊性，结合本公司多年研制焊接装备的技术经验而开发成的，主要由龙门架、滑板机构、焊枪机械跟踪装置、焊剂回收处理系统、电器控制系统及埋弧焊机等组成。龙门焊外形参见下面的示意图。

1—行走机构；2—门架；3—扶梯；4—焊机； 5—回收机；6—送丝装置；7—焊剂回收机构；8—滑板机构；9—焊缝跟踪装置； 10—托料架（用户自制）；11—导轨及相关附件（用户自备）；12—操作盒；13-拖链进线             

设备主要特点：

1）龙门架设计合理、性能可靠：作为设备的主要结构部件，其刚性及强度经详细计算，立柱、上平台等都采用国标型材制作，避免板材拼接焊缝过多而产生应力造成变形，确保设备运行安全、可靠，使用寿命长。

2）龙门架驱动稳定、操作简单：门架行走机构通过变频控制两台交流电机实现双边同步驱动，通过触摸屏可以在规定范围内任意设置门架行走速度，操作直观快捷。门架行走可以单独控制，也可以与焊接启动实行联动控制。在一侧行走端梁的两端设有行走导向轮，通过偏心轴调整导向轮压紧导轨面进行导向，保证了龙门架的运行速度平稳、安全。

3）H型钢焊缝跟踪机构设计科学、结构可靠稳定，焊缝跟踪采用机械式三轴跟踪系统。

l 焊臂上下采用链轮链条提升式机构，通过焊臂、导弧架等部件的自重使导向轮压紧工件，根据工件的上下不平整度，焊臂可以上下浮动跟踪焊缝；

l 左右滑板通过矩形槽滑轮与平台的矩型导轨紧密配合，当导弧架的导向轮与工件接触后，焊臂部件的重量就集中在导弧架上，矩形槽滑轮就能够在导轨上轻松移动，达到左右跟踪焊缝的功能；当导弧架提升后，重量就集中到滑板矩形槽滑轮上，滑板就不会随意偏移，确保门架运行中的安全性；

l H型钢导弧架与焊臂的连接采用滑套式，并且留有上下滑动的缓冲空间，在工件与设备的行走导轨存在一定角度时，导弧架行走方向会随着工件焊缝轴线方向进行偏转，使焊枪始终对准焊缝；

l 跟踪系统的其他特点：设有焊枪微调机构，确保焊枪准确位置，通过多组可调偏心靠轮与高精度矩型导轨实现了焊接机头上下、左右跟踪运行，相对于三角导轨和圆形导轨，具有抗冲击、强度高、配合间隙容易调整、使用运行稳定的优点。

4）H型钢导弧架设计新颖、适用范围广、功能多样：

l H型钢导弧架适用范围提升到最小可以焊接140mm×150mm规格的 H型钢，避免以往小型钢需要再定制导弧架的情况；

H型钢导弧架行走导向轮与导弧架主体可以拆分组合，可以根据焊接工艺的需要把导向轮方向进行组合（向内、向外、一内一外）达到导向效果。

5）焊剂输送回收成熟、稳定：本机配备的自动焊剂回收处理系统是专业厂家多年生产的成熟产品。焊剂由焊剂斗经手阀流到待焊的焊缝上，保证正常焊接。回收管在焊嘴后面自动回收焊剂入焊剂筒，经筛网自动筛选，去除已烧结的块状焊剂，并除去灰尘，可使用的焊剂进入焊剂筒，再经手阀流进焊剂斗供循环使用。

6）电器控制系统由电控箱和操作盒组成，焊接系统的控制箱与操作控制盒可以根据生产需要放置在不同的位置，当焊接H型钢时，焊接系统的控制箱与操作控制盒挂装在门架中间位置，以便控制各台焊机的焊接参数和门架、焊臂的动作等，操作非常方便。当焊接箱型梁时，将焊接系统的控制箱与操作控制盒移动到门架两侧位置，方便控制箱型梁的焊接。

7）传统的焊机控制方式接线复杂，精度低，信号容易受干扰。现方案由原有的电位器模拟控制改为PLC数字化通讯控制。设备控制盒采用触摸屏和实体按钮、旋钮共存的操作方式。具有数字显示的直观性和操作的便捷性。具有USB接口，可升级程序，导入导出工艺参数和报表等。参数断电保存，标准配置可储存多达500组焊接工艺参数。具有系统状态及故障代码多种指示，轻松排除故障。具备焊接参数汇总、焊接历史报表、焊机参数及焊接参数的可视化修改等功能。数字化精准控制与补偿，输出值与设定值误差小。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8）当焊接箱型梁时采用箱型梁（柱）导弧架焊接，将横向滑板与跟踪气缸连接，采用气动机械式跟踪装置，它能自动精确保证焊嘴与焊缝的相对位置，确保焊缝质量。箱型梁导弧架与横向滑板一体连接通过气缸推动横向滑板压紧导弧架水平方向导轮装置，左右导向轮紧靠工件侧面，当焊缝左右弯曲时，导弧架与横向滑板通过气缸弹性作用，在横向拖板上自动左右调整。焊臂通过减速机链轮链条带同上下升降，焊接时靠焊臂自重压紧导弧架上竖直方向导轮，导轮在工件上表面滚动保证在竖直方向工件的上下不平整时，焊臂可以上下自动跟踪调整焊嘴与焊缝的相对位置，导弧架还设有水平面手动角度调整机构和焊枪的上下、左右、转角微调机构，进一步保证了焊接精度。

9）双头焊丝放线架操作简单，适用范围广：该双头焊丝放线架为本公司生产的轻型放线架，该放线架通用性强，整机刚性好。

10）焊接系统采用振中MZ-1600/MZE-1250焊机双弧双丝焊接系统，埋弧焊电源设置在地面上，焊接电缆采用挂线、线缆滑车进线；焊臂线缆布线采用拖链，整齐美观。

11）每台焊机配3根95平方焊接电缆。H型钢导弧架带平移功能，焊枪选用φ25mm大枪。

三、供货范围

l 主机： 1台 （含龙门架、行走机构、滑板机构、双头焊丝放线架）；

l 焊臂及跟踪机构：2套 （含轨道导向轮机构、焊臂）；

l 导弧装置： 4套 （含箱型梁导弧架2套、H型钢导弧架2套）；

l 焊药回收系统： 2套 （含50kg焊剂回收机、分离料桶、焊剂斗、焊剂回收输送管）；

l 焊接系统： 2套（成都振中MZ-1600/ MZE-1250焊机（含埋弧焊电源、送丝机等）；

l 电控系统： 1套 （含电控箱、操作盒、警示灯等）；

l 管线系统： 1套 （含电缆滑车、焊接电缆）；

l 备品备件： 1套 （含φ4导电嘴8只、按钮开关3只、熔芯2只）；

四、技术资料

l 整机说明书（含电器原理图、气路图等）                     一份

l 变频器说明书                                             一份

l 焊剂回收机说明书                                         一份

l 埋弧焊机说明书                                           一份

l 产品合格证                                               一份

l 发货清单                                                 一份

l 基础图及用户自制品图                                     一份

五、用户须知

用户供电点至设备的电源线由用户提供。

用户需根据我司提供的基础图纸、自制件图纸制作设备基础及自制件。

设备安装时起重能力不低于5吨。

其余请按我司提供的“调试安装前准备工作”完成相关配套要求。

六、产品的制造验收规范

产品按照买卖双方签订的技术协议及相关阳通标准进行验收。

 

H型钢YJT-60D型液压矫正机  （1台）              

二、设备主要性能特点：

（1）、结构原理

液压矫正机全称是：H型钢翼缘板液压矫正机，主要用于矫正H型钢翼缘板的焊接变形。

其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼板中间，两个上矫正轮在下压油缸推动下，压下翼板的两边从而达到矫正翼板焊接变形的目的。

该设备由摆线针轮减速机、联轴器、机架、下矫正辊装置、上矫正辊装置、腹板夹紧装置、输送辊道、液压系统和电控系统组成。

（2）、技术参数

l 矫正板厚：     6-60 ㎜

l 翼板宽度：     200-800 ㎜

l 腹板高度：     ≥300 mm

l 工件材质：     Q235-A

l 矫正速度：     9.8 m/min

l 主传动电机：   15 kW

l 液压站电机：   5.5 kW

l 系统工作压力： 25 MPa

l H型钢翼缘板的厚度与宽度须符合下表

s	6～20	20～30	30～40	40～50	50～60
b	200～800	350～800	500～800	650～800	750～800

（3）、结构特点

  1）该设备与YTJ-60D液压矫正机有所不同，它采用了YTJ-800机械矫正机的结构形式，由两个上矫正轮向下矫正翼板，与机械矫正机不同的是，推动矫正轮的动力是油缸而不是减速机。采用上压式矫正有以下特点：

2）翼板的两边可以单独矫正，可以控制校正的效果，使矫正后的翼板和腹板达到垂直；

 3）辊道不用升降，成本降低、操作简便；

（4）、供货范围及组成单元

1）主机：         含电机减速器、机座等

2）输送辊道：     2.6米输送辊道共6节

3）液压系统：     含液压站、液压缸、高压软管等

4）电控系统：     含电控箱、电缆等

（5）、技术文件

l 使用说明书（含电气原理图及液压原理图）

l 合格证

l 发货清单

六、用户制做部分

a.地基（供方提供图纸）。

b.地脚螺栓或膨胀螺栓。

 

 

YQPHJ2000拼焊矫一体机（1台）

一、设备组成：

歆耀强H/T 型钢梁组焊矫一体机是“热焊热矫工艺 ”的工业化应用，主要解决了热焊腹板 18mm 以下无坡口焊接、角焊缝≤8mm、 热矫正翼板 25mm 成型、三工序结合误差消除的精度等问题。它将传统组立机、龙门焊、矫正机三台设备完成的工序集中在一台设备来进行，是将 H 型/T 型钢 的翼板与腹板直接组立、焊接、矫正的非标专用定制设备；实现无焊点、无引弧板技术，显著提高了生产效率及产品合格率，降低了生产成本，节省了场地空间，在考核指标：（元/吨、吨/平方米、吨/人、设备折旧/吨、风险/吨等）方面具有明显优势，是高效生产 H 型钢、T 型钢、辅助焊接十字柱的最新生产设备。

二、主要结构及技术特点

该设备由组立主机（自动对中装置）、焊接装置、矫正辅机、输送辊道、焊剂回收系统、液压系统、电控系统、焊接电源等部分组成。

组立主机由龙门下压结构、腹板、翼板自动对中装置、主机辊道传动结构等组成。

1.焊接位置：平角焊、横角缝

2.焊接方式：双面埋弧自动焊

3.焊接电源：电源单丝埋弧焊、双边 1250A

4.调速方式：交流变频

5.程序控制：PLC 或 CAN 通信

6.焊枪角度：45 度可微调

7.焊料回收装置

8.本设备为 H/T 型钢全自动生产线，可连续完成 T 型、H 型钢生产过程中的 自动组立、对中、焊接、矫形、出料等工序，该生产线占地面积小，节省劳动力，生产效率高，所制造的产品内在质量好。

9.我公司生产的 H/T 型钢梁组焊矫一体机改变传统分体机冷焊冷矫的焊接方式，采用焊热矫的焊接工艺， 具有以下优势：

(1)占用面积小；                     

(2)操作人员少；

(3)设备用电量低；                  

(4)产品合格率高；

(5)腹板 18mm 以下无坡口焊接；        

(6)无点焊塑形；

(7)无引弧板直接焊接工艺；           

(8)型号自动调节； 

(9)节约行车；                       

(10)降低工伤概率；

(11)减少吊装次数，工件行走，生产效率高；

(12)考核指标：（元/吨、吨/平方米、吨/人、设备折旧/吨、风险/吨等）方面具有明显优势

三、主要技术参数

1．腹板高度：200～1800 mm

2．腹板厚度：6～20 mm

3．翼板宽度：200～800 mm

4．翼板厚度：8～25 mm

5．工件长度：6000～15000 mm

6．焊接速度：400～1000 mm/min

7．工作功率：约 125KW （含两台 振中1250A 国产焊接电源）

8.液压系统压力： 10MPa

9. 电   源：  AC  380V   50HZ   3 相

四、供货范围及组成单元

1、组立主机：集成一体式主机平台底座 1 套、上门架组件 1 套、翼板对中装置2套腹板对中装置2套、动力主传动机构 1 套、动力轮传动装置 2 套（通轴驱动轮）焊丝盘支架2套电控枪架2套平台防尘式焊剂回收防护罩1套，

2、焊接装置：振中 1250A 埋弧焊接电源 2 台、焊接控制箱 2 套设备控制箱1套。焊接送丝机2套。

3、矫正辅机：上矫正轮机构 2 套、下矫正机轮机构 1 套（液压矫正机构）

4、输送辊道：输出辊道含托起装置 2 套、输入辊道含 3 米主动辊道料架 2组、端部对齐机构1套预预对中机械手装置 2 套、被动辊道等；

5、液压系统：液压泵站1 台、电磁控制阀 1 套、高压油管路 1套。

6、电控系统：电器柜 1 台、操作箱 1 套、遥控装置 1 套.

7、焊剂回收系统：3KW 回收机、分离器、焊剂斗、输送管等各 2 套。

五、技术文件

1、整机说明书（包含电气原理图、易损件表等）

2、发货清单

3、产品合格证

4、购买方制作及自备部分

a、地基（供货方提供图纸）；

b、卖方提前通知买方需准备的其他物品，详见附件。