低压灌注及其制作过程

低压灌注将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。具有效率高、生产周期短、过程简单、成本低的优点。适用于产品开发过程中的小批量试制，以及小批量生产的、结构较简单的覆盖件和大型厚壁及不均匀壁厚制品的生产。
RIM工艺过程为：单体或预聚物以液体状态经计量泵以一定的配比进入混合头进行混合。混合物注入模具后，在模具内快速反应并交联固化，脱模后即为RIM制品。这一过程可简化为：贮存→计量→混合→充模→固化→脱模→后处理。

   是通过简易模具RIM成型技术，相对于开立注塑模具再生产批量来说可节约巨额成本，品质比吸塑工艺做出产品要好很多，其工艺为整体成型，对中型制品（医疗台车/医疗外壳类）的生产有着绝对的优势。它的生产周期短，产品强度、韧性、耐低温性能都较优异，产品尺寸稳定，生产效率高、过程相对简单、成本低等众多优点。相对硅胶复模的技术来说，低压灌注生产出来的产品缩水及变形机率较小，特别适合用于中型医疗产品的小批量20~500件试制。拓维低压灌注出来的产品有极好的吸附特性，适合做各种效果的表面处理（如喷油、电镀、丝印、水转印等等），可满足各种新奇独特的新设计概念。

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