600MW火力发电厂模型内部细节清晰无缝粘结设计-泵阀网供应信息-泵阀网

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一、火力发电厂生产过程

储煤场的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉；煤粉送至分离器进行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存；煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体由喷燃器喷到炉膛内燃烧；燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物，混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离，分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热，分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽经管道送到汽轮机作功；过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转带动发电机发电，发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器什压后引出送到电网；在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热送到除氧器除氧再经给水泵送到高压加热器加热后，送到锅炉继续进行热力循环；汽轮机高压缸做功之后的蒸汽送到锅炉再热器重新加热，使汽温提高到一定温度后送到汽轮机中压缸继续做功。

二、火力发电厂模型的分类

1、燃煤发电厂模型；

2、燃气发电厂模型；

3、燃油发电厂模型；

4、余热发电厂模型。

三、火力发电厂模型生产系统

火力发电厂机组模型包括汽水系统、燃烧系统、电气系统和烟气处理系统：

1、汽水系统火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统；

2、燃烧系统火电厂模型燃烧系统由运煤、输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成；

3、电气系统模型发电厂发出的电，除电厂消耗外，一般均经变压器升高电压后通过高压配电装置和输电线路向外送出。电厂厂用电由厂用变压器降低电压后通过厂用配电装置和电缆供厂内各种辅机设备和照明用电。

4、烟气处理系统模型

（1）烟气脱硝系统模型

（2）烟气除尘系统模型

（3）烟气脱硫系统模型

火力发电厂模型以当前行业内普遍装备投产的1000MW超超临界机组为原型，包括锅炉系统（输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘、除灰系统、烟气脱硫系统、烟气脱硝系统）、汽轮机热力系统（汽轮机本体、凝汽器、凝结水系统、除氧给水系统、循环水系统）、发电机系统、升压站系统,结构与实际相符。用料高级，工艺讲究，外部加装钢化防尘罩确保安全。管路颜色搭配美观，动态演示、动画效果逼真，WIFI远程操作配有语音解说，终身保修。

火力发电厂模型分以下几个系统，制作规格如下：

一、锅炉系统模型（比例为1∶40）

锅炉模型高度从台面到顶棚高约为1.6米，另加台座0.6米，总高为2米。采用5台中速磨煤机直吹式制粉系统，四角切圆燃烧，单炉膛倒U型露天布置，全钢架悬吊结构及栅格平台，高强度螺栓连接，摆动喷嘴调温，平衡通风，固态排渣。炉前布置有汽水分离器、膨胀水箱等，炉后尾部布置有两台三分仓转子回转式空气预热器。在省煤器与空气预热器之间设有脱硝装置（详见烟气净化部分），电气除尘器与烟囱之间设置有烟气脱硫装置（详见烟气脱硫部分）。

1、本部分由输煤系统、制粉系统、锅炉本体、风烟系统、除尘除灰系统等组成。

（1）输煤系统包括：煤场、斗轮机、输煤皮带运输机、原煤仓等设备及部件；

（2）制粉系统包括：给煤机、磨煤机、煤粉管道、冷风管道、热风管道等设备及部件；

（3）锅炉本体包括：炉钢架、炉膛（包括燃烧器）、汽水分离器、下降管、水冷壁、前屏过热器、后屏过热器、低温过热器、高温过热器、再热器、省煤器、空气预热器等设备及部件件。

（4）风烟系统包括：烟道、一次风道、二次风道、一次风机、二次风机、引风机、烟囱等设备及部件

（5）除尘除除渣系统包括：电除尘器、捞渣机等设备及部件。

2、展品主要内容

（1）整台锅炉外观、回转式空气预热器（2个）、原煤斗（5座）、中速碗式磨煤机（5台）、给煤机（5台）、煤斗与给煤机磨煤机的连接管（5条）、磨煤机与炉膛连接管（20条）、汽水分离器1个、集中下降管、下联箱、主蒸汽母管、冷再热汽母管、热再热汽母管、一次风机（2台）、二次风机（2台）、引风机（2台）、烟风道等，以上设备均用不同颜色的高级有机玻璃压制成形。

（2）光电设计：炉墙透明，可见内部结构。斗轮机、皮带运输机可仿真模拟转动；各种水、汽管道有灯光流动演示；炉膛火焰灯光显示。

二、锅炉尾部烟气净化处理系统模型锅炉尾部烟气净化处理系统包括：烟气管道、脱硝系统（SCR）、高压静电除尘器、脱硫系统（FGD）、引风机、烟囱。

1、脱硝系统模型：（SCR）（比例约为1∶30）

（1）脱硝系统采用“选择性催化还原法” 除去烟气中的氮氧化合物（NOx）。工作过程：在锅炉省煤器出口，含有NOx的烟气，与氨气均匀混合，经反应塔（每台锅炉左右两个）内的催化剂后，NOx转化为氮气和水蒸气。主要内容包括：反应塔（2）座及其喷氨设备、催化剂（3）层。光电设计喷氨时灯光显示，流进反应塔的烟气颜色与流出反应塔的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硝的过程。

2、高压静电除尘器系统模型（比例约为1∶30）

(1)除尘形式为：BE278/2-5双室五电场静电除尘器。主要内容包括：整个电除尘器和灰斗外形。有一个方向外壳做成无色透明，可以看到阴极板、阳极板。阴阳极振打为顶部布置、电磁驱动，电除尘下部设有20个灰斗。可视内部阴极线与阳极板。

（2）光电设计流进电除尘器的烟气颜色与流出电除尘器的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硝的过程。

3、脱硫系统模型比例约为1∶40

（1）烟气脱硫（简称FGD）。采用湿法烟气脱硫，包括吸收塔、增压风机、氧化风机、浆液循环泵、烟气换热器（GGH）及管道附件等，吸收塔放大比例，外壳前半部分做成无色透明体以便看到内部结构、除雾器喷淋层（5层）。光电设计海水喷淋效果和海水流动效果；曝气、氧化气可以冒出气泡，流进FGD的烟气颜色与流出FGD的烟气颜色发生变化，通过灯光颜色的改变来直观模拟烟气脱硫的过程。

三、汽轮机热力系统模型（比例1：20）包括汽轮机本体及热力系统组成，汽轮机本体包括高压缸、中压缸、低压缸（2个），前轴承箱、盘车装置等，热力系统包括凝汽器、凝结水泵、低压加热器、除氧器、给水泵、高压加热器，凝结水管道、给水管道等。1000MW汽轮机热力系统模型汽轮机型式为反动式、单轴、一次中间再热、双缸双排汽、纯凝机组。高中压部分采用合缸反流结构，低压缸采用三层缸结构。高中压汽轮机为冲动、反动混合型式。来自锅炉的新蒸汽，首先进入布置于汽机左、右侧的主汽门。然后，各经过三只调节汽门进入高压蒸汽室。各调节汽门的开度，分别由单独的油动机按调节系统来的信号而控制，从而调节进入高压缸的蒸汽流量。在调节阀后由六根导汽管将蒸汽引入高压缸上、下接口，蒸汽进入高压缸经调节级后反向流经高压#1-#11级叶片，然后经高压缸下半一只排汽口送至锅炉再热。由锅炉来的再热蒸汽通过布置于汽缸前部两侧的再热主汽门、再热调节汽门返回中压缸。调节阀出口用滑动结合连接到中压缸进汽室。蒸汽经中压#1-#9级作功后，通过中低压连通管送入低压缸中部进汽接管。低压缸为双流、反动式。蒸汽由汽缸中部进入，经低压缸进汽导流环分别流经调阀端及电机端各7级叶片后排入凝汽器。汽轮机本体模型包括：高中压合缸、低压缸、隔板、隔板套、转子、叶片、高压喷咀、大汽管、高压主汽阀（2个）、中压主汽阀（2个）、盘车、机头箱内包括：主油泵、危急保安器、调速滑阀均做出外形。汽轮机隔板及转子叶片均按图纸将凹扭形状加工做出；并将汽轮机、纵销、横销、立销、角销、死点、猫爪做出。以上设备部件分别用不同颜色的有机玻璃及部分金属材料制作。汽轮机本体主要模拟转子经模拟气流冲击后转动的工作过程，能看到缸内高压喷嘴、缸内隔板、隔板套、转子上叶片。辅助设备包括：凝结水泵、给水泵、低压加热器、高压加热器、除氧器及水箱、主蒸汽管、再热蒸汽管、主给水管、主凝结水管等，设备均用不同颜色的有机玻璃压制成形。本部分辅助设备（机械）主要用灯光模拟汽、水的流动形式及设备的工作过程。循环水系统包括凝汽器、循环水泵、冷却水塔、循环水进出水管，凝汽器能显示循环水进水室、出水室、管束布置结构等。