小苏打密相气力输送厂家

密相气力输送为粉体物料输送提供了许多优势。它是输送研磨料的首选，但也非常成功地用于输送各种黏性的、易碎的、比重大的或混合的粉体物料。但是，要利用这些优点，应适当考虑气力输送系统设计的某些因素，确保密相气力输送系统是您的更佳选择。一些因素将决定气力输送系统安装成败。

首先，让我们谈谈密相气力输送系统所提供的优势。密相气力输送系统利用相对较低的动力，依靠高压差（正负）来移动粉体物料。低速可实现柔和的转移，使物料移动时的磨损和冲击较小。这使得密相气力输送系统非常适合大多数研磨性，易碎性甚至是混合物料。您将减少产品破损，从而减少产品浪费。材料分离也被最小化，从而减少了潜在的下游工艺问题。

与稀相气力输送设计相比，密相气力输送系统提供的另一个优势是部件磨损更少。较低的运动气流速度意味着部件不会受到所输送物料的冲击。想一想喷砂机的工作原理。研磨料以稀疏的方式高速喷射到表面上。它可以清洁表面，但是重复喷砂肯定会损坏该表面。当粉体物料以较低的密相速度移动时，气力输送系统部件的使用寿命更长，从而降低了维护成本并减少了停机时间。

密相气力输送系统优势降低了物料传输速度并节省了成本，因此密相气力输送系统可以为您的企业节省实际成本。但是，在决定选择哪种类型的输送系统时，有很多方面需要特别考虑，以确保您选择更佳的系统来满足您的需求。

考虑的领域之一是流态化。密相气力输送通常依赖于使固体粉末流化的能力–当引入动力时，使物料像液体一样流动。但是，并非所有材料都会流化。一些细颗粒，例如碳酸钙，在气流压力下它们会压实，无法流化。某些由大小相差很大或形状不规则的细颗粒和粗颗粒组成的混合物也会压实而不是流动。如果物料分离，并且粗颗粒集中在管线中，则细颗粒将仅填充间隙，并再次形成堵塞。

另一方面，并非所有物料都需要流化才能有效地通过密相气力输送系统。例如，如果正确计算了系统的长度和压力，则中等大小的颗粒无需流化即可输送。这些计算需要经验和测试才能成功。

更多小苏打气力输送系统欢迎关注www.headqlss.com