电厂锅炉排烟带走的热量会造成严重的热损失，同时不同温度的烟气也会对烟道造成磨损和腐蚀。因此选择合适的烟气换热器，提高换热效率对烟气余热回收至关重要，本文将为您详细介绍下烟气换热器在低温、中高温、高温情况下的应用和选型注意。

一、余热回收的重要性

火力发电过程中，从各种锅炉中排入大气的烟气常常带走大量的热量，对能源造成很大的浪费，改善当前的恶劣环境各燃煤电厂力争实现节能减排，提高能源利用效率。影响电厂锅炉效率的主要因素包括排烟热损失、化学不完全燃烧热损失、机械不完全燃烧热损失、散热损失、灰渣物理热损失[4]。其中排烟热损失，即锅炉排出的烟气含有大量的热能，一般占热源总量的20％～30％，充分利用烟气余热，是节能工作的一个重大课题。

二、不同温度的烟气特点

烟气分为低温烟气，中高温烟气和高温烟气，不同温度范围的烟气具有不同的特点和危害低温烟气的温度范围在 120～400℃之间，主要特点是含有大量的水蒸气和凝结物，同时还含有少量的二氧化碳、氧气、氮气等成分。由于其温度较低，烟气中的颗粒物和污染物含量相对较低，但是大量的水蒸气和凝结物容易造成管道腐蚀和设备损坏。中高温烟气的温度范围在 400～800℃之间。主要特点是含有大量的颗粒物和污染物，同时还含有少量的氧气、二氧化碳、氮气等成分。烟气中的颗粒物和污染物容易形成氧化物和氮氧化物等有害物质，对环境和健康造成较大的危害。高温烟气的温度范围在 800～1400℃之间，主要特点是含有高浓度的有害气体和颗粒物，其中包括二氧化硫、氮氧化物、苯、甲醛、氰化物等多种有害物质。由于其温度高，烟气中的有害物质容易造成严重的大气污染和健康危害。

三、烟气换热器的应用

低温烟气换热器，低温烟气换热器广泛应用于工业生产过程中的余热回收中，其工作温度范为 120～400℃，利用对流和热传导换热方式进行能量转移。在换热过程中，为了避免发生结露，应尽量使烟气出口温度高于露点温度。同时，也需要考虑换热器的结构设计和材料选择，以满足其在高温、腐蚀和磨损等恶劣环境下的可靠性和耐久性要求。

中高温烟气换热器，在中高温换热器中，换热器材料的选择至关重要，应该根据实际情况进行选择，以保证材料在高温下的安全性能。

高温烟气换热器，高温烟气超过 800℃，这种温度下，烟气会产生高温氧化性气氛，这可能会导致火花或粉尘的产生。高温换热器主要用于加热空气，通常可以将空气加热至300～500℃，甚至高达 700℃。需要选择能够耐受高温、抗腐蚀和热膨胀的特殊材料，例如钼合金、铬钼钢和铬铝钢等。