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低压铝铸件是通过低压铸造技术生产的铝合金铸件。低压铝铸件是通过低压铸造工艺生产的铝合金铸件。低压铸造是一种金属铸造工艺,其中熔融的铝合金在相对较低的压力(通常在0.02至0.06 MPa范围内)下被送入模具型腔中,并在压力下凝固成铸件。
以下是关于低压铝铸件的详细介绍:
一、低压铸造技术概述
低压铸造是一种使液体铝合金在较低压力(0.06~0.15MPa)作用下完成充填铸铝模具型腔及凝固过程的铸造方法。由于采用低压方式,铸铝模具内的铝合金液体在压力下充填,从而得到高质量、高精度的铸件。
二、低压铝铸件的特点
高精度:低压铸造可以有效降低铸件的缩孔、气孔等缺陷,大大提高铸件的质量和精度。
高成形率:低压铸造能使金属液体在铸模中的液态时间更长,有利于金属液体充填铸模中的复杂几何结构,提高成形率。
优良的力学性能:铝合金低压铸造件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高。
节省材料:低压铸造采用底注式充型,省掉了补缩冒口,使得金属使用率提高到90~98%。
良好的操作条件:低压铸造设备简单,劳动强度低,劳动条件好,且易于实现机械化和自动化。
三、低压铝铸件的应用领域
低压铝铸件广泛应用于以下领域:
汽车领域:如铝合金制动器、汽车发动机支架、车架、油门踏板等部件。
航空领域:如航空发动机叶轮、航空舱门等部件。
其他领域:如铝合金门窗、家具、轻型凸轮等。
四、低压铝铸件的生产优势
浇注时的压力和速度能够控制,可适应多种不同铸型和多种合金及大小的铸件。
金属液充型平稳,无飞溅状况,可防止卷进气体及对型壁和型芯的冲刷,提升压铸件的及格率。
适用于铝合金、镁合金、铜合金等多种金属材料制品加工。
综上所述,低压铝铸件具有高精度、高成形率、优良的力学性能以及良好的操作条件等特点,广泛应用于汽车、航空等领域,是铝合金制品加工的主要方式之一。
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