新式下落式密炼机-万马力

密炼机的整体结构及每一部分的作用：

（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

（3）压料部分：它主要由上顶栓和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓和下顶栓锁紧机所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下

顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘  ’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

（5）传动装置部分：主要有电机，弹性联轴节，减速机和齿形联轴节等组成。

安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业。

（6）底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。

（7）加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度

（8）液压系统：主要由一个双联叶片油泵，旋转油缸，往复油缸，管道和油箱等组成。

它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。

（9）气压系统：主要由气缸，活塞，加料门的气缸，气阀，管道和压缩空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，加压及翻板门的开闭。

（10）电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机台的操作中心。

（11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。

4、胶料在密炼室中的混炼过程：

生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与密炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。

胶料在密炼室中所受的机械作用：

1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）

2 、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）

3 、上下顶栓分流、剪切和交换作用

4、转子的轴向往复切割捏炼作用

生产能力与填充系数：

G  ----生产能力，公斤/小时；

     V1 ----密炼机工作容量，升；

        ----胶料的比重，公斤/升；

     t  ----一次炼胶时间，分。

工作容量V1由下式计算：V1=VβV----密炼室总容量（密炼室总容量减去转子所占体积）

β----胶料的填充系数

提高上顶栓压力的方法：

（1）提高压缩空气的压力；

（2）加长风筒直径；

（3）采用液压代替气压。

液压式密炼机压力更大，混炼胶效果混炼更好。

功率消耗的确定：N=4?η?u2B/h

N----转子单位上的功率消耗；

η----胶料的粘度；

u----转子棱顶的回转线速度；

B----转子棱顶宽度；

h----转子棱顶与密炼室内壁间隙。

N=Cuk+1

k ----胶料特性系数，k＜1：

u----转子棱顶回转线速度；

C----系数。

密炼机的传动形式：

A按电机同时驱动密炼机台数：多台传动、单台传动。

B按密炼机的转子速度：单速、双速、变速

C按电机和密炼机的相对位置：左传动、右传动、中间传动

D按减速机构形式：带大驱动齿轮的传动、无大驱动齿轮的单独传动、采用双输出轴减速机对电动机的要求较高。

（1）瞬时过载系数要大于2.48，有耐超负荷特性；

（2）起动转矩大；

（3）可以正、反转；

（4）用封闭式电动机。

转子材料：在炼胶过程中，转子承受着胶料的摩擦、挤压、腐蚀、高温作用及巨大的扭矩，故要求转子有足够的强度和刚度，以及表面耐磨耐化学腐蚀和良好的传热性等性能。

转子材料多采用铸钢（ZG45）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也要堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。