A300kg等静压成型电炉碳化硅石墨坩埚耐用

主要成份组成为天然鳞片石墨与粘结剂，因此它有导热快、耐高温、热稳定性好、不与熔质起反应等优点，是有色金属熔铸器．

石墨坩埚在原材料、制造等方面都采取了尽可能的手段，来满足在残酷条件下的使用。

        A300kg等静压成型电炉碳化硅石墨坩埚耐用型主要特性列举如下：

  （1）高热传导性：因使用了热传导性较高的石墨等原材料，缩短了熔解时间；

  （2）耐热冲击性：耐热冲击性能强，对于急冷急热，不易破裂；

  （3）高耐热性：耐火度高，可耐1200～1600℃高温；

  （4）抗浸蚀性：对抗熔汤的侵蚀性强；

  （5）抗机械性冲击：具有一定的抗机械性冲击的强度（熔材的投入时等）；

  （6）抗氧化性：石墨在氧化气雾中的高温时容易氧化，因进行了防止氧化处理，氧化消耗较少；

  （7）抗粘连性：因为石墨有不易与熔汤粘连的特性，熔汤的浸透和附粘少；

  （8）金属污染非常少：因为没有混入污染熔汤的不纯物，金属污染极少；

  （9）耐集渣剂(除渣剂)影响：有良好的耐集渣剂(除渣剂)影响性能。

                       A300kg等静压成型电炉碳化硅石墨坩埚耐用型

1.坩埚属陶瓷制品，坩埚壁内存在一定数量的气孔，容易吸潮，所以首次使用坩埚之前在不加料的条件下，坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中：要放在有温度的炉边烘烤24小时以上，在这段时间内，坩埚要转动几次，使其均匀受热，去除坩埚壁内的潮气（或者将适量木柴放置坩埚内燃烧3小时左右达到预热效果）。以免坩埚升温太快，造成坩埚热膨胀，出现掉底、脱层或爆裂。

注：潮气一般在75~100度时蒸发的较快，所以在此温度时升温一定要慢；2小时后坩埚预热至150~200度并保温一小时，之后每小时升温150度。由于在315~650度的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化，氧化不仅会缩短坩埚的寿命，而且会由于热导率降低影响其使用性能，因此坩埚无需在此温度区间内停留过久的时间。

2.坩埚经过第一次预热后通常如连续使用无需再次预热，除非坩埚再次暴露于潮湿的环境中

3.坩埚预热后，操作人员需要在不加料的状态下快速升温到850~950度，并保温半小时，再降到正常的使用温度，然后加料。（加热坩埚使其温度高于正常工作温度会延长坩埚的使用寿命。）通常使坩埚加热至815~930度，会有助于坩埚的釉料保护，如果有可能，这种高温加热可以每周都进行一次