橡胶胶片冷却线配置密炼机,开炼机橡胶设备

汽车橡胶密封条、耐高温密封条的特点
  汽车橡胶密封条及耐高温密封条
  经过20余年发展，汽车密封条产品结构和产品设计、生产装备与工艺技术取得明显进步，多数密封条挤出生产线的加热硫化方式为微波硫化和热空气硫化相结合，还有采用玻璃珠沸腾床硫化和硫化罐等加热硫化方式.

近年来又引进了欧洲高温强风、多向送风的加热硫化橡胶密封条挤出生产线。
  橡胶密封条材料基材是三元乙丙橡胶，为了满足对不同类型和不同安装部位的要求，汽车密封条要求采用不同性能的三元乙丙橡胶混炼胶制作。随着汽车工业的发展，用于汽车密封条的新型材料越来越多，尤其是热塑性弹性体材料（TPE）作为汽车密封条的优越性被业内人士所认识，用在汽车密封条的热塑弹性体材料主要有聚烯烃热塑性弹性体，其耐磨性好、摩擦系数小，用作汽车玻璃导槽密封条的挤出用料，更可用作汽车密封条的接角材料；

此外水发泡海绵状TPE在国外已研制成功，已在汽车橡胶密封条上得到广泛应用，成为取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向；另外TPE着色工艺简单方便，已常作为汽车橡胶密封条的外装饰材料，目前彩色TPE和彩色橡胶在线共挤包覆橡胶密封条技术，国内数家汽车密封条企业已引进应用。
  为了防止橡胶密封条与车身扳金件开启的贴合面冷冻粘连，通常采用有机硅涂层对橡胶密封条贴合面进行处理；聚氨酯涂层喷涂在橡胶密封条滑动表面用来代替静电植绒技术也开始推广应用。
  耐高温橡胶密封条比普通硅胶条的橡胶密封条更好，是由具有耐高温的硅胶原材料制成，主要用于高温作业环境下的物品密封。这种耐高温橡胶密封条一般－50——120度之间，并可长期工作，性能稳定可靠。

常见的高温密封条是由三元乙丙、弹性体（包括TPV、TPE、TPR、SEBS）、改性PVC、硅胶等材质，采用微波硫化等发泡工艺挤出成型，表面光洁美观，具有良好的弹性和抗压缩变形。
耐高温橡胶密封条常被应用于：
  1、塑钢门窗、铝合金门窗、木门窗等建筑装饰门窗，主要作用为防尘、防虫、防水、隔音、密封等。
  2、车门门扇门框、侧面车窗、前后档风玻璃、发动机盖和行李箱盖上，起到防水、防尘、隔音、隔温、减震、装饰的作用。
  3、电气柜密封，其具有密封性好，防水，防火、防虫、防风、隔光、防撞以及使用年限长等特点。 

开炼机操作注意事项

1．开炼机机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。

2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。设备任何一处有故障也不能开车。

3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。

4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。

5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。

6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯(塑料)等，不能在密炼机中操作。

7.禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。

9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。

10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。

11．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。

橡胶密封圈做为工业生产中的必须品，不同的产品类型和材质都有其不同的特征和作用，对于密封圈的定义为它是一个环形的罩由一个或者是几个零件组成，把其固定在轴承的一个套圈或者是垫圈上使其与另一个套圈或者是垫圈产生接触形成犹如迷宫一样的间隔，这样做可以防止轴承中润滑油的泄漏以及其他杂质的入侵。橡胶密封圈主要还是应用在各种不同的设备上，因不同的材质导致其所能承受的温度和压力是不同的并且所能处的液体和气体环境也具有差异，并且橡胶密封圈有动静之分，在不同的状态下起密封的作用。

橡胶密封圈的材质大致可以分为以下四种，为大家总以下几条。

丁晴橡胶密封圈：丁晴橡胶的最大的优点是使其耐油性和芳香溶剂等性质，但是缺点是其不耐酮、酯和氯化经等物质的介质，所以对于耐油性的需要的密封制品最好选择丁晴橡胶材质的。

2、氯丁橡胶密封圈：这种橡胶材质的优点是可以很好抵抗一些油质、溶剂、化学介质的侵袭.

缺点正好与丁晴橡胶相反不耐芳香油族，但是其抗全天候老化和臭氧老化的性能优良，所以在在生产中一般都采用氯丁橡胶来制作门窗的封条以及膜片和真空密封制品、

3、氯橡胶：最突出的特点在于耐高温，工作环境范围在－30℃到＋250℃之间，并且这种橡胶对于抗强氧化剂、抗油、抗酸碱有很好的特性。这种橡胶一般都是用在高温高压环境中，非常适用于油类的工作环境，氯橡胶被广泛的用于石油、化工以及航空航天部门之中。

4、硅橡胶密封圈：其突出的优点是具有很好的耐低温的特性，可以在－70℃到＋250℃的温度范围之间工作环境下依然保持很好的弹性，对于耐天候老化和臭氧老化都有很好的特性，可以用在热机械中用作密封的衬垫，最后由于这种橡胶的无毒性所以可以用作在食品和医用上。

橡胶胶片冷却线配置密炼机,开炼机橡胶设备

生产设备—开炼机操作规范

1．根据生产计划，准备胶料。

2．检查核实胶料代号和胶料合格卡片。

3．检查两辊筒间无杂物后，启动开炼机。

4．紧油杯加润滑油（振德隆机械新式开炼机采用稀有润滑），打开冷却水，根据工艺要求调整辊温和辊距。

5．靠大齿轮一端投入引胶并包辊、加胶，有标识的胶片最后加入（新式为轴承式开炼机）。

6．加完一车后左右各划刀两次，操作时要先划（割）刀，后上手拿胶，胶片未划（割）下，不准硬拉硬扯。

7．  送胶或下片。

8．生产结束空转10分钟后停机，关冷却水，打扫接胶盘和周围卫生。

9．换胶种时，余胶应清干净。

10.剩余胶料应拖放至指定位置，作好标识。

橡胶配方设计的原则可以概况如下：

1、 保证硫化胶具有指定的技术性能,使产品优质；

2、 在胶料和产品制造过程中加工工艺性能良好,使产品达到高产；

3、 成本低、价格便宜；

4、 所用的生胶、聚合物和各种原材料容易得到；

5、 劳动生产率高,在加工制造过程中能耗少；

6、 符合环境保护及卫生要求；