橡胶设备密炼机,开炼机混炼时间受开炼机转速和速比、容量和加药顺序、混炼的操作方法及混炼温度、胶种和配方的影响，混炼时间短，配合剂分散不良，胶料质量和性能差；混炼时间过长容易发生焦烧和过炼现象，也降低胶料质量和性能，生产效率也低。适宜的混炼时间由试验确定，并应在保证混炼质量的前提下尽可能缩短混炼时间，以提高生产效率和节约能耗。混炼时间一般为20～30min，特殊胶料可在40min以上，合成橡胶混炼时间约比天然橡胶长1/3左右。

6）加药顺序  配合剂的添加顺序是影响开炼机混炼的最重要的因素之一。加料顺序不当有可能造成配合剂分散，使混炼减慢，并有可能导致胶料出现焦烧和过炼现象，使混炼胶质量降低，甚至还会引起胶料发生脱辊现象而难以进行混炼操作。

综上所述各方便都有可能影响到开炼机的混炼效果，混炼车间管理人员需对机台操作者给予必要的指导。

开炼机整个温控系统：

外置冷却水塔——开炼机进水管（电磁阀控制）——辊筒轴承内部进水——辊筒轴承外部回水——开炼机出水管——又回到冷却水塔。（往复循环的过程，同时节约用水）

橡胶开炼机走薄通的意义：

在橡胶炼胶过程中,有个名词叫薄通,薄通是指橡胶厚度很薄地通过开炼机的二个辊筒,

其意义在于：

1.如是纯天然橡胶,则是利用薄通时的开炼机两辊的机械剪切力,将NR中部分长分子链断裂成小分子链,以降低NR的门尼粘度,提高工艺操作与加工性能；此工艺称为塑炼.

2.如是混炼胶,则是提高混炼胶的混炼效果,使混炼胶中的各组份如炭黑、硫化剂、防老剂等均匀分散.

3.如是硫化胶再生,则是利用薄通时的机械剪切力,将较大颗粒的硫化胶粉碎为较细颗粒的硫化胶粉,便于再生利用.

同时薄通的次数及时间和薄通时的温度，对胶料的混炼效果也至关重要。

橡胶开炼机即开放式炼胶机的易损件部位：

大齿轮尼龙套式的开炼机易损件为尼龙套或轴瓦，因为其不是稀油润滑系统，需要用人工不时的向油杯内加锂基脂润滑，才能达到润滑的目的，由于人工的疏忽，可能会造成其部位的过热变形而损坏。同时噪音也比较大。