开炼机主要组成部分包括：底座、电机、减速机、联轴器、速比齿轮、轧辊、电控系统、润滑系统、冷却系统等。

开放式炼胶机的装胶容量取决于开炼机的规格。

容量过大：则散热困难，胶温升高快，降低塑炼效果；

容量过小，则降低生产效率。

合理的容量才能充分发挥开炼机的混炼效果以及工作效率。

正常做混炼胶生产对应开炼机，密炼机型号如下：

35升密炼机+16寸开炼机

55升密炼机+18寸开炼机

75升密炼机+22寸开炼机

开放式炼胶机即开炼机安全作业细则

1、作业前准备工作

⑴打开开炼机前必须查看电路（电流电压等）、油路（减速机、轴承等润滑）、水路等是否正常！然后戴好皮革护手腕（严禁戴手套作业），混炼操作要戴口罩，绝对避免腰系绳、带、胶皮等，严禁披衣操作。仔细查看大小齿轮及辊筒间有无杂物。每班首次开车，必须测试紧急刹车装置，检查制动是否灵敏可靠(如是膝碰式装置，一定要习惯把膝盖接触到刹车装置)，正常操作时严禁用紧急刹车装置关车。如两人以上共同操作时，必须相互呼应，确认无任何危险后，方可开启炼胶机。

⑵辊筒预热升温要掌握温升速度，尤其是在北方寒冷的冬季，辊筒外部与室温相一致，辊内突然通入高温蒸汽，内外温差可能在120℃以上，温差造成辊筒应力可达到130.0～～I 50.OMPa，这已超过铸铁的U.1= 140.OMPa。如再过早的加上胶料，在横压力的叠加作用下，辊简非常容易受到破坏。为了安全起见，应当空车预热，同时进行空车加油润滑，升温至或接近温度设定值时再投料，需向操作人员突出强调。

⑶投料前对胶料也应检查，若混有硬的金属杂物，随胶投入炼胶机，致使横压力突然加大，

会造成设备损坏。

2、加料炼胶作业的重点注意事项

⑴首先要调整好开炼机的辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。

⑵加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。