(谷经理:15731772188)河北泰钢管道制造有限公司为你提供高密度聚乙烯保温钢管,聚氨酯保温无缝钢管,聚氨酯保温钢管价格,黑夹克聚氨酯保温钢管,预制直埋聚氨酯保温钢管,聚氨酯保温螺旋钢管,黄夹克聚氨酯保温钢管,热力管道聚氨酯保温钢管,聚氨酯发泡保温钢管,聚氨酯泡沫保温钢管,聚氨酯黑夹克保温钢管,欢迎洽谈




   聚氨酯保温管特点:聚氨酯保温管具有容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点,已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料. 
1、导热系数小: 
   聚氨酯泡沫的导热系数在保温材料中是最低的,因此能使物料的热损失减少到最低限度. 
2、防水、防腐、耐老:
   由于聚氨酯泡沫的闭孔率达92%以上,因此,用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层,不仅可以起保温隔热作用,而且能有效地防止水,湿气以及其它多种腐蚀性液体、气体的浸透,防止微生物的滋生和发展.聚氨酯保温管以其优良的性能,方便的施工及使用年限长而倍受人们欢迎. 
   聚氨酯发泡保温管产品介绍如下；聚氨酯发泡保温管主要优点:保温性能好,热损失少,为传统管材的25%,长期使用可节约大量能源. 
   施工方便,综合造价低,具有优良的耐腐蚀性、耐冲击性. 
   使用寿命长,可达30-50年. 
聚乙烯套管单位 指标 试验方法 聚氨酯 单位 指标致 试验方法 
抗拉强度Mpa≥20 GB/T8804密度kg/m3≥60 GB/T6343 
断裂伸长率% >350 GB/T8804抗拉强度Kpa≥200 GB/T6343 
抗撕裂强度Mpa >20 GB/T8804抗拉强度Kpa≥200 GB/T6343 
缺口冲击强度T/mm 10 ISC179-82抗拉强度Kpa≥200  
维卡软化点 ℃ ≥120 iso306-74导热系数W/m.k≤0.033 IGB/T10297 
脆化温度 ℃ ≤50 Astmc746-97耐寒性 ℃ ≥-50 Astmd477-76 
电击穿强度Kv/mm >30 GB1408-78耐寒性 ℃<50  
10%HclNaoh Nacl  优Astmd543-67吸水性Kg/m2≤0.2 ISO2896-74 
聚氨酯保温管注意事项 
   1.一定要真正理解供热管道直埋敷设方式分为有弥补直埋敷设及无补偿直埋敷设两种方式,设计和施工中.确实掌握两种方式各自的工作原理,特点及其应用场所,以便在设计上合理选用,施工上安全、可靠、经济.  
   2.进场后认真进行检验,施工前必需对生产预制直埋保温管的厂家进行调研.对不合格的保温管拒绝使用.  
   3.聚氨酯保温管焊接是一项保证工程质量的关键工作,在预制直埋管道施工中.  
   4.各种井室的施工质量直接影响工程质量和管道的使用寿命,固定支架.如井室防水不好,将使部件因浸水遭到破坏.因此,应认真施工,确保施工质量. 
   5.满足打压条件下,必需重视预制直埋保温管道的打压.首先进行灌水排净空气,然后分两步做:稳压10分内无渗漏.强度试验:把管道内的压力升至工作压力的1.5倍后；用1kg小锤在焊缝周围对焊缝逐个进行敲打检查,严密性试验:把管内的压力降至工作压力时,30分钟无渗漏且压力降不超过0.2个大气压即为合格；应按规范要求做好试压记录. 
   6.因预制直埋保温管埋于地下,工程验收.绝大部分属于隐蔽工程,如果竣工验收不认真,竣工资料不详细,将会影响以后的使用.  
   7.接头,回填土应在管道试压.竣工丈量,清扫完毕后方可进行,且必需按聚氨酯保温管施工特点回填规定厚度砂子,千万不可偷工减料 
8.必需引起足够重视.预制直埋保温管现场接头保温须在试压合格后方可进行,现场接头保温施工.这一项内容是预制直埋保温管道施工特有的施工质量好坏直接影响使用寿命.保温层有现场发泡施工和保温瓦施工两种方法,不论采用哪种方法施工,都不能出现环形空间,开裂、脱层等缺陷,维护层的做法有多种(如高密度聚乙烯和玻璃钢保护层)但都必须保证接头的整体性,严密性,防水性.聚氨酯保温管起发速度慢此现象一般出现在秋冬季节或早晨施工,因为气温突然降低或气温低所致.将环境温度、黑料温度升高即可解决.一般将黑料温度升至30－60℃,环境温度升至20－30℃即可. 
聚乙烯套管单位 指标 试验方法 聚氨酯 单位 指标致 试验方法 
抗拉强度Mpa≥20 GB/T8804密度kg/m3≥60 GB/T6343 
断裂伸长率% >350 GB/T8804抗拉强度Kpa≥200 GB/T6343 
抗撕裂强度Mpa >20 GB/T8804抗拉强度Kpa≥200 GB/T6343 
  保温管第一层:工作钢管层
根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管.钢管表面经过先进的抛丸除锈工艺处理后,钢管除锈等级可达GB8923-1988标准中的Sa2级,表面粗糙度可达GB6060.5-88标准中R=12.5微米.
第二层:聚氨酯保温层:
用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗称的“管中管发泡”.
第三层:高密度聚乙烯保护层:
预制成一定壁厚的黑色或黄色聚乙烯塑料管材.其作用一是保护聚氨酯保温层免遭机械硬物破坏,二是防腐、防水



(谷经理:15731772188)河北泰钢管道制造有限公司 聚氨酯发泡保温钢管降低工程造价.据有关部门测算,双管制供热管道,一般情况下可以降低工程造价的25％(采用玻璃钢做保护层)和10％(采用高密度聚乙烯做保护层)左右. 
  
聚氨酯发泡保温钢管占地少,施工快,有利环境保护.直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟,只需将保温管埋人地下,因此大大减少了工程占地,减少土方开挖量约50％以上,减少土建砌筑和混凝土量90％.同时,保温管加工和现场挖沟平行进行,只需现场接头,可以缩短工期约50％以上. 外护层为HDPE高密度聚乙烯外护管分为“两步法”和“一步法”制作工艺,聚氨酯硬质泡沫保温层与外部保温用高密度聚乙烯外护层(夹克层)一次成型的制作工艺,我们称这为“一步法”,先生产出高密度聚乙烯外护层,然后在聚乙烯外护层与钢管之间的空隙再浇注聚氨酯硬质泡沫塑料保温层的制作工艺就是我们常说的“两步法”“一步法”
制作流程:钢管除锈----钢管防腐----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库
工艺特点: 1、用料广泛,可以由环氧粉末及各种涂料对钢管道防腐. 2、泡沫可采用聚酯高温泡沫及沥青黑泡沫. 3、夹克层与泡沫层粘接、泡沫层与防腐层粘接、防腐层与钢管粘接牢固.
“两步法”
制作流程:钢管抛丸除锈----聚氨酯发泡 ----成形----成品检测----入库 
   我们本着诚信为本的原则,以质量求生存,以信誉得发展的企业经营理念,不断开拓进取.在激烈的市场竞争中,凭借良好的合作关系公司茁壮发展,在持续改进、追求卓越不断进取、永不满足的信念,企业在不断创新中求发展,个人靠创新精神求进步,日积月累,量变到质变,每天的一小步,就是企业将来的一大步,点滴的汇集,使公司成长的实力雄厚的流通企业.  用于集中供热、供冷和热油的输送及分配的保温管的钢管和聚乙烯外护管,二者用聚氨酯泡沫绝热材料紧密地结合为一体.管径范围是Φ90～Φ1240,保温管全称叫高密度聚乙烯聚氨酯硬泡沫发泡保温管,它的作用是保护工作管内部流体的温度,防止与外界发生热传递,导致流体温度的流失.这样的成品管埋在地下,也延长了管道的使用年限,节约了成本!它的外壳就是高密度聚乙烯,即PE管,也叫夹克皮.颜色一般有黑色和红色,即黑夹克与黄夹克

聚氨酯保温管施工特点 

1.降低工程造价 

据有关部门测算，双管制供热管道，一般情况下可以降低工程造价的25%(采用玻璃钢做保护层)和10%(采用高密度聚乙烯做保护层)左右。 

2.热损耗低，节约能源 

高温预制直埋保温管其导热系数为：λ=0.013-0.03kcalm?h?oC，比其他过去常用的管道保温材料低得多，保温效果提高4~9倍。再有其吸水率很低，约为0.2kgm2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的闭孔率高达92%左右。低导热系数和低吸水率，加上保温层和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃钢保护壳，改变了传统地沟敷设供热管道“穿湿棉袄”的状况，大大减少了供热管道的整体热损耗，热网热损失为2%，小于国际10%的标准要求。 

3.防腐，绝缘性能好，使用寿命长 

高温预制直埋保温管由于聚氨酯保温管保温层紧密地粘结在钢管外皮，隔绝了空气和水的渗入，能起到良好的防腐作用。同时它的发泡孔都是闭合的，吸水性很小。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3~4倍。 

4.占地少，施工快，有利环境保护 

直埋供热管道不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管加工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上,预制直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网，化工管道保温工程石油、化工、集中供热热网、中央空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和裸露管端的防水问题。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的先进技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。预制直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热聚氨酯保温管技术发展已经进入了新的起点。