衬四氟管可长期在高温（250℃以内）极限负压工况稳定运行，解决了以往四中氟管道及配件不能耐负压的缺点，在许多蒸馏等高温高负压系统中得到了广泛的应用。  衬四氟乙烯PTFE管道及配件亨有“塑料王”的美誉，具有优异的耐温性能和耐腐蚀性能，是理想的硝酸、硫酸、王水、混酸、溴化物等有机溶剂等强腐蚀性介质的输送设备。适用于高温下强烈腐蚀性气体和液体，其它类型钢塑复合管和金属管不适输送介质，钢聚四氟乙烯复合管均适用。此外，钢聚偏氟类复合管适用的输送工作温度在-40℃~+150℃的腐蚀性介质。
衬四氟管化学性能：耐大气老化性：耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。不燃性：限氧指数在90以下。耐酸碱性：不溶酸、强碱和有机溶剂。抗氧化性：能耐强氧化剂的腐蚀。衬四氟管道内衬PTFE衬里层试验、检验及使用范围 、管道及管配件均以1.5倍设计压力进行水压试验后.凡涉及内衬PTFE衬里层经水压试验后,100%地进行完好性检验,其泄漏点检验方法采用电火花测试.使用范围    a.使用温度-100~250℃b.使用压力≤2.5Mpac.允许负压 DN≤250mm为-0.09Mpa、DN>250mm为-0.08Mpad.可输送任意浓度的强酸、强碱、有机溶剂、强氧化剂、有毒、易挥发、易燃的化学介质。
钢衬氟设备所应用的是真空粘贴工艺，可根据使用温度（-70℃-180℃）和介质选择适合的氟材料（PFA PVDF ECTFE PTFE ）和粘合剂进行设计和加工。完全杜绝了传统工艺的不耐负压、高温、空鼓、剥离等问题，在精细化工、半导体、制药等行业得到了很高评价。钢衬四氟管道采用等静压工艺在35MPa压力下成型，具有挤出管、推压管、缠绕管、及普通模压管无法比拟的优点，尤其制作的钢衬氟管道完全符合ASTM F1545标准，具有以下特点①在强腐蚀性介质条件下，可满足使用温度范围-29℃到260℃ ②常压下可承，3.1MPa的使用压力，260℃时可承受1.7MPa的使用压力 ③在-29℃到232℃范围内，内衬管道可在“全真空”条件下使用。、四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法 聚四氟乙烯(PTFE)-钠萘溶液处理粘接法：钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。  
钠萘溶液处理含氟材料，主要是通过腐蚀液与PTFE塑料发生化学反应，扯掉材料表面上的部分氟原子，这样就在表面上留下了碳化层和某些极性基团。红外光谱表明，表面引入羟基、羰基和不饱和键等极性基团，这些基团能使表面能增大，接触角变小，润湿性提高，由难粘变为可粘。这是目前研究的所有方法效果较好，也是比较常用的方法。一般用钠萘四氢呋喃作为腐蚀液。处理粘接步骤如下 ：  (1)处理液配制：将一定量的金属钠加入到四氢呋喃与萘的溶液中，其中金属钠的质量分数控制在3％~5％，在室温下搅拌约2h，直至溶液颜色呈现深褐色或黑色即可；  (2)将待处理的PTFE工件浸入到该溶液中约5~10min，取出再用丙酮溶液浸泡3~5 min；  (3)从丙酮溶液中取出工件，用清水漂洗干净后置于阴暗处自然干燥；  (4)选择环氧树脂、有机硅或聚氨酯做粘合剂，均匀涂于处理过的待粘接表面并立即粘接，于24~30℃下静置24h后即可粘接牢靠。
钢衬四氟直管俗称松衬管。 此工艺采用PTFE棒材车削成的薄膜，缠绕烧结成形。适用于常压、正压的输送管路（如三废处理管路等），不宜用于有负荷的管路（如泵进、出口处及由落差或突然冷却等能产生负压的管路）。  聚四氟乙烯衬里管道工艺之缠绕管松衬法具体工艺为：将模压生产的四氟棒料，用车床切削成薄带，用手工或机械的方法将四氟薄带缠绕在预先设计好尺寸的模具上，达到要求的厚度后，再在其外用同样方法缠上三到四层无碱玻璃丝带，最外层用铁丝扎紧，然后送入烧结炉成型，烧结后取出用水冷却，然后用手工或机械方法脱模，再套入钢管，翻边后即完成。