?一、 用途

??需高精度安装的设备设备础的一次灌浆和二次灌浆。

??钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。

??建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。

??道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。

??铁路轨枕的锚固施工。

??柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。

??钢厂、电厂、机械厂等的快速修护灌浆。

??风电设备地脚螺栓、锚栓座的固定灌浆。



??二、技术特点

??早强高强浇后1-3天强度高达30Mpa以上，缩短工期。

??自流态现场只需加水搅拌，钟灌入设备础，自流，施工免振，确保无振动、长距离的灌浆施工。

??微膨胀浇注体长期使用无收爽保证设备与础紧密接触，础与础之间无收爽并适当的膨胀压应力确保设备长期

??安全运行。

??抗油渗在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。

??耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。

??耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

??低耐蚀严格控制原材料含量，适用于-集料反应有抑制要求的工程。

??三、风电灌浆料使用方法

??1． 础处理

??清扫设备础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。

??2． 确定灌浆方式

??根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用\"自重法灌浆\"即可，即将浆料钟自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用\"高位漏定灌浆\"或\"压力法灌浆\"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。

??3． 支模

??根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

??4． 灌浆料的搅拌

??按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。

??5． 灌浆

??灌浆施工时应符合下列要求：

??1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同束行灌浆。

??2）.灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。

??3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。

??4）.每次灌浆层厚度不宜超过100mm。

??5）.较长设备或轨道础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。

??6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

??7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。

??8）.设备础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。

??9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。

??10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

??11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

??12）当设备础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

??6、养护

??1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。

??2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。