太原FAG机床轴承授权代理商

FAG轴承产地为德国是全球性的技术型家族企业，在全球拥有约9万多名员工，在50个国家设有约170家分支机构，形成一个集生产基地、研发中心、销售公司于一体的全球性网络。集团在2017年的销售额为约140亿欧元。作为全球性的研发伙伴和供应商，舍弗勒与客户和供应商都保持着长期稳定的关系。

    作为舍弗勒集团的股东，玛丽亚伊丽莎白·舍弗勒图曼与她的儿子乔治·F.W.·舍弗勒一起，继承了她的丈夫乔治·舍弗勒博士的毕生事业，舍弗勒先生于1996年去世。
    我们有意做出这一决定，因为INA和FAG的成功史正是源自两个构想。由于在1883年发明了球磨机,FriedrichFischer先生成为滚动轴承工业的先驱和创始人。乔治.舍弗勒博士在1949年凭借滚针装配的发展，取得行业突破。
    我们的员工在遍布世界的现代研发中心内，从事先进产品和技术的开发。在这些中心里，我们与来自汽车工业、机械工程和航空领域的客户一起开发创新的、技术领先的、高效的解决方案。

    材料开发和摩擦学是产品开发过程中的关键领域。我们使用诸如模拟和快速模型之类的工具，开发日益复杂的机电一体化产品。从单个轴承系统到整车，我们可以在试验站进行所有必要的测试。这意味着我们可以提高产品的运行安全性，并得到开发和改进产品的宝贵经验。
    我们的客户得到具备诸多优势的产品。这就意味着，比如说，使用我们内部开发的涂层，轴承的运行寿命可以被显著提高。不仅轴承本身可与模块继承，测量技术、传动及控制，以及内部研发的计算程序使我们的工程师能直接以全球用户为导向，设计全套的传动系统和所要求的轴承支持方案。
    创新的前提是知识和经验的定期交流。每年颁发的价值25,000欧元的FAG创新奖旨在鼓励人才的涌现。舍弗勒集团对员工的创新能力给予特别关注。我们的员工建议计划被认为是德国模式之一。

    在Schweinfurt，我们有世界轴承圈冶炼厂之一。仅是每年在此加工的钢铁就有80,000吨。在我们位于Herzogenaurach的工厂,每年用45,000吨钢铁加工5.2亿个零件。
    所有与质量相关的工作，如对滚子轴承内圈和外圈的研磨和珩磨（精密磨削），都在企业内部进行。大部分的装配工作在相互连接的全自动生产线上进行。这意味着我们可以保证产品质量持续保持高标准。我们甚至涉足航空领域。这里，每个独立轴承的所有加工步骤都被记录存档。
    我们不仅需要在质量、技术、可靠、创新和成本效益方面处于领先地位，同时还要确保稳定和及时的供货，并提供承诺的服务，以此来赢得客户的长期信赖。这也是我们公司持续成功的基础。
    FAGSmartCheck是一个结构紧凑、技术创新可灵活使用的在线测量系统，该系统对分散的机械及其过程参数进行持续的监测。它可用于类似过于昂贵的监测设备的组装部件上。
    此外，预先确定的配置模板可用于例如风扇，泵和轴承的监测。这些都可满足个人需求。由于FAG和INA的标准轴承数据的综合性，数据结构和之后的分析变得更简便了。该系统有一个取得专利的自主教学模式来确定报警阈值。
    Schaeffler在全球各地都有中心。这意味着我们能向全球范围内的客户提供快速及专业的产品、服务和培训。所有服务员工都接受培训与定期审核。从而保证了全球的服务都能达到相同的高质量标准。

    安装工具箱–让安装变简单Schaeffler安装工具箱，图2，集合了有关安装与拆卸滚动轴承的有价值的信息。在独立的视频系列中，服务逐步地展示正确安装、润滑及对中所必须注意的要点。
    并能提供用户简单快速的导引。只需几次鼠标的点击，用户便能得到工具与配件的概览以及选择独立视频系列。只需网络连接便能进入?虚拟工厂”及观看Schaeffler安装人员操作。
    专用设备零部件作为装备制造业的上游产品，广泛应用于石油天然气、清洁高效发电、工程和矿山机械、交通运输、航空等重大装备行业，受益于重大装备需求的快速增长，进入新的历史性发展时期。
    发达国家以跨国公司为主体，拥有完善的专用设备零部件全球产业链，并通过全球产业整合不断优化。本世纪前十年，跨国公司主要通过全球采购方式获得低成本资源，现在开始加速在市场前景好、制造成本低的国家和地区直接投资，依托技术和资本优势，建立更加简洁高效的专用设备零部件产业链，实现全球制造。
    我国专用设备零部件行业经过多年发展，形成了门类齐全、规模较大、具有一定国际竞争力的产业体系，但发展严重滞后于主机产品，中低档产品产能过剩，高端产品能力不足。以发电设备为例，我国产量已居但高端材料、重要辅机的研制一直落后于发电设备的技术进步，一些重要阀门、泵等关键部件仍需进口。
    铸造成形零部件特别是铸钢件是专用设备零部件的重要源头产品，在全球产业整合中格局变化极为突出，中国等发展中国家发展迅速，发达国家行业整体萎缩，但仍在努力促进发展，并专注于拥有关键技术的专用设备零部件的高端产品。
    根据《ModernCasting》(现代铸造)公布的数据，全球铸钢零部件产量在2005年2008年保持平稳，2009年受金融危机影响，产量有所回落。而中国在 年间，铸钢零部件增幅达到67%，成为的铸造成形零部件生产国，少数企业已经生产出世界先进水平的产品，但就行业总体而言，研发手段、生产装备、产品档次与发达国家有较大差距，出口的多为附加值较低的零件，而技术含量高、质量要求高的关键零部件主要依靠进口。
    专用设备零部件的高端产品是核心技术的载体，随着专用设备向大型、高效、绿色、智能方向发展，对关键零部件的技术性能要求越来越高。近年来，许多先进的制造工艺及技术应用加快，基础制造工艺技术取得突破性进展，例如钢液精炼与保护技术、精密洁净铸造成形技术、高精度数控切割技术、超高速及超精密加工技术、数控复合加工技术等广泛应用，为不同行业专用设备所需的高性能零部件、复杂空间曲面零件、复杂结构零件关键零部件制造提供了保障。
    发达国家具有雄厚的制造工艺技术基础，跨国公司及其核心供应商掌握着专用设备零部件的核心制造技术。近年来，我国专用设备零部件发展态势良好，少数领先企业制造技术水平和产品性能接近或达到国际先进水平，但行业整体基础技术薄弱，产品以中低档为主，在性能、品种、质量等方面与发达国家相比仍有较大差距，大批高端零部件的制造技术没有掌握，需要依靠进口。
    随着我国汽车等相关产业的快速发展，压铸模具产业也被带动起来。现代社会，信息对每一个行业和企业来讲都是异常珍贵的，大力发展信息技术对压铸模具业的发展来说也至关重要，开发并利用好信息资源，使生产经营活动借助信息的及时处理、顺畅流通而高质量、高效率的运作。我国出口的熔模铸造模具目前集中在欧洲、北美、日本、韩国等地，部分企业的出口模具量已占总产值30%以上。
    从国家的宏观政策、行业发展、国际和国内的市场容量看，大型精密复杂熔模铸造模具和压铸模具的国际、国内的市场巨大，仅世界汽车工业巨头美国克莱斯勒一家在中国寻找模具设计制造意向的模具订单有3亿元人民币，只要合作公司技术设备实力就有可能拿到订单，因此投资大型精密模具项目有理论和实践根据。越来越多的优质熔模铸造模具飘洋过海，这些模具共同特点是用料考究、制作精良、尺寸精度高、符合客户标准要求、使用寿命和铸件质量达到国际先进水平，同时具有明显的价格优势。