气动笼式DN300调节阀专业公司
   气动笼式调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；ZZVP型微压调节阀，采用平衡单座阀在运动中可任意对设定值进行调整等特点。因而适用于各种工业，炉燃烧系统燃料气体，石油在制品或油库贮藏保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。现在我们来介绍下它的维护方法：

1、被动性维护

简单地由于问题的发生没有明显的提示，被动性维护允许微小的故障在不引人注意和未经处理的情况下发生。甚至一些重要的阀门也可能被忽略直到产生严重的泄漏或无法动作。在某些情况下，来自生产的反馈会帮助我们在产生严重问题前作出维护的响应，但是阀门也许因为怀疑有故障而被不必要地拆卸下来。对大型阀门或那些焊接在管道上的阀门，拆除、解体、检查和重新安装也许需要或更长的时间。如果异常情况实际上是由系统中其它元件所造成的，就会浪费时间和资源，而问题却没有解决。应留意聚四氟乙烯填充料，密封性润滑脂是不是脆化，相互配合面是不是被毁坏，应在必需时拆换。

2、预防性维护

预防性维护总体而言是一个巨大的进步。介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。预防性维护计划仅能提供关于正在工作的阀门的很少的信息，许多工厂只是简单地将所有控制阀/调节阀安排轮流的大修。这种方法造成的结果是维修了某些不需要修理和调整的阀门，而将其它已经不能有效地工作的阀门长时间地留在系统里面。 另外，大油管压力工作中节流阀空隙大，冲蚀变弱，这比一开始就要阀在中间油管压力和小油管压力上工作中提升使用寿命1～5倍之上。如某化工企业选用此方法，阀的使用期提升了2倍。

3、预见性维护

今天，设备运行人员为了大化过程设备的时间通常检修周期延长至3年或4 年，甚至更长。介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。这种运行时间的延长使传统的控制阀离线检修的机会更少。传统的维护过程包括4个区别明显的模式：故障探测阀门维护的主要工作花费在阀门工作时监测其表现以探测故障的发生。ZZVP型微压调节阀，采用平衡单座阀在运动中可任意对设定值进行调整等特点。因而适用于各种工业，炉燃烧系统燃料气体，石油在制品或油库贮藏保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。当故障确定后，维护过程进入故障辨别。故障辨别在本模式中，评估阀门组件以确定故障的原因并建立纠正性行动方案。过程恢复采取纠正行动修复故障的根源。确认在这个zui后模式中，相关的阀门组件被评估以确定是作为新的状况或上次建立的基本状况。一旦确认后，维护过程再次回到故障探测状态。 　　如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。