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超高分子尾矿管选矿治金:
煤矿、化工矿、铁矿、有色金属矿及非金属矿等的采矿,选矿厂的矿浆输送大量采用管道,如原矿管、尾矿管、精矿管、浮选系统管等。选煤厂输送煤炭选所产生的浮选入料、浮选精矿和重介质悬浮液等固液混合物都要用管道输送。据日本统计,输送矿浆的精矿管使用寿命为15000h,原尾矿管短时为6000h,砂浆填充用管多为6000h,最长时为1000h
目前,我国选矿厂尾矿、精矿输送用管道多为钢管,由于矿浆中含有约30%的铁矿石,对钢管的磨掼相当厉害,使用寿命仅为1~2a,且每半年要翻转90°,工作量很大治金行业的焦炭粉、矿粉、矿浆及治炼废渣的处理也涉及大量的管道输送。如革钢铁公司的一个选矿厂用于精选各种矿物的输送管路长达60km,对磨损最严重的部位通常几个星期需要更换一次管道,其余管道每隔不长时间就需进行翻转,工作量之大可想而知。我国是煤炭、矿业大国,煤矿多达9万余个1。据不完全统计,每年需耐磨塑料矿用管约2万t,若普遍使用,每年需求量在4万t以上,可节约钢材20万t。
据报道,美国联邦环境保护委员会规定采矿业,特别是矿砂排水操作要采用超高分子尾矿管。
超高分子尾矿管优点:
1、超高分子尾矿管耐磨性是钢的4~7倍,聚乙烯、聚丙烯的10倍,是PE的2.3倍输送粉煤灰一类小颗粒浆体效果更佳;
2、超高分子尾矿管具有不粘着性,它的化学和物理极性低于普通塑料,结垢物质也难以附着。只要浆体流速达到2.3~4.6米/秒,结垢就难以形成。即使长期缓慢积累形成垢层,也不牢固,容易清除;
3、超高分子尾矿管的焊接工艺简便、直观、效率高,焊缝强度超过管材本体,为长距离管道,特别是中、高压管道的安装提供了方便和保证。无需防腐,管道质轻柔软,便于搬运铺设,允许根据地形变化改变走向;
4、超高分子尾矿管的摩擦系数仅为新钢管的1/6,普通聚乙烯的1/5,橡胶的1/20,聚丙烯的1/2。而且超高分子尾矿管的耐磨性和不粘性、耐腐蚀性又可使管壁始终保持光滑畅通,流通能力一般高出钢管50%以上,使传输系统长期保持低压畅通状态。
超高分子尾矿管优点:
序号 |
项目 |
要求 |
|
1 |
20℃静液压强度(环向应力12.4Mpa,100h) |
不破裂,不渗漏 |
|
2 |
80℃静液压强度(环向应力5.5Mpa,165h) |
不破裂,不渗漏 |
|
3 |
80℃静压强度(环向应力5.0Mpa,1000h) |
不破裂,不渗漏 |
|
4 |
断裂伸长率,% |
≥500 |
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5 |
纵向收缩率(110℃),% |
≤2.2 |
|
6 |
氧化诱导时间(200℃),min |
≥20 |
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7 |
耐候性1)(管材累计接受 ≥3.5GJ/㎡老化能量后) |
80℃静液压强度 (环向应力5.5Mpa,165h) |
不破裂,不渗漏 |
断裂收缩率,% |
≥500 |
||
氧化诱导时间(200℃),min |
≥10 |