济南沙琪玛蛋卷无尘车间装修规划 济宁sc面包糕点净化车间装修设计 青岛烘焙食品洁净厂房装修
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产品价格:¥1080(人民币)
  • 规格:sc-1
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    商品详情
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      一、为什么称无尘车间,净化车间,洁净厂房是空气中悬浮粒子受控的生产空间。它的设计、建造和使用应减少室内诱入,产生和带菌粒子。室内其它有关参数,如:温度、相对湿度、压力等也按要求进行控制。

      二、洁净室的分类、洁净室的分类方法很多,但分类方法是按洁净室的使用性质和洁净室的气流流型来分。

      按洁净室的使用性质划分为:

      ①工业洁净室。例如电子工业、机械工业、化工工业等用的洁净室。②化妆品、生物洁净室。例如生物制药、食品、实验动物饲养,洁净手术部等。③生物安全实验室。研究高危害性、传染性、病菌病毒等微生物的洁净室。

       

      无尘车间可以分为以下几个级别:

      1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业,对集成电路的精确要求为亚微米。

      10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。

      100级很多人认为,这一级无尘车间是常用因而是重要的无尘车间,人们常错误地将100级洁净室称为无菌室,以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求,100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等,这一洁净室大量应用于,植如体内物品的制造,外科手术,包括移植手术,集成器的制造,那些对细菌感染特别的病人的隔离治疗

      1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产,还用于测试,装配飞机蛇螺仪,装配高质微型轴承等。

      10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配,某些情况下也用于食品饮料工业,此外,万级无尘车间在医工业中也很常用。

      100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门,比如光学产品的制造,用于较小的元器件制造大型的电子系统,液压或气压系统的制造,食品饮料的生产,医、药工业也常常使用这一级无尘车间。






      食品工业洁净室净化原理

      新鲜空气→初效净化→空调→中效净化→风机送风→管道→净化风口→吹入房间→带走尘埃细菌

      等颗粒 → 回风百叶窗→初效净化 重复以上过程,即可达到净化目的。

      食品工业洁净室净化参数

      换气次数:100000级≥15次;10000级≥20次;1000≥30次。压差:主车间对相邻房间≥5Pa

      平均风速:10级、100级0.3-0.5m/s;温度 冬季>16℃;夏季 <26℃;波动±2℃。

      温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。

      噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300LX。

      温度45-65%;GMP粉剂车间湿度在50%左右为宜;电子车间湿度略高以免产生静电。

      噪声≤65dB(A);新风补充量是总送风量的10%-30%;照度300Lx

      无尘车间的平面布局

      无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅助区三部分。

      无尘车间的平面布置可以有以下几种方式:

      外廊环绕式:外廊可以有窗和无窗,兼作参观和放置一些设备用,有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。

      内廊式:无尘车间设在外围,而走廊设在内部,这种走廊的无尘度级别一般都较高,甚至和无尘车间同级。

      两端式:无尘区设在一边,另一边设准无尘和辅助用房。

      核心式:为了节约用地、缩短管线,可以无尘区为核心,上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来,这种方式避开室外气候对无尘区的影响,减少了冷热能耗,利于节能。

      2、人员净化路线

      为了在操作中尽量减少人活动产生的污染,人员在进入无尘区之前,必须更换无尘服并洗手、消毒、过风淋。即;人员净化。
      人员净化用房中更换无尘服的房间应予送风,并对入口侧等其他房间保持正压,对厕所、淋浴保持少许正压,而厕所、淋浴应保持负压。

      3、物料净化路线

      各种物件在送入无尘区前必须经过净化处理,简称;物净。

      物料净化路线与人净路线应分开,如果物料与人员只能在同一处进入无尘车间,也必须分门而入,物料并先经过粗净化处理。

      对于生产流水线不强的场合在物料路线中间可设中间库。

      如果生产流水线很强,则采用直通式物料路线,有时还需要在直通路线中间设多次净化、传递设施。

      在系统设计上,物净用房的粗净化和精净化阶段由于会吹落很多生微粒,所以相对无尘区应保持负压或零压,如果污染危险性大则对入口方向也要保持负压。

      4、管线组织

      无尘车间的管线非常复杂,所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。

      (1)技术夹层

      a.顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面,故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的最上方,其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时,可以在上面设置过滤器及排风设备等。

      b.房间技术夹层。这种方式和只有顶部夹层相比,可以减少夹层的布线与高度,可以省去回风管道返回上夹层所需的技术夹道。在下夹道内还可设回风机动力设备配电等,某层无尘车间的上夹道可以兼做上一层的下夹道。

      (2)技术夹道(墙)

      上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线,这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备,甚至还可以作为一般回风管道或静压箱,有的可安设光管型散热器。

      这类技术夹道(墙)由于大多采用轻质隔断,所以当工艺调整时,可方便地进行调整。

      5.技术竖井

      如果说技术夹道(墙)往往不越层,则需要越层时即用技术竖井,并且经常作为建筑结构的一部分,具有永久性。

      由于技术竖井把各层串通起来,为了防火,内部管线安装完成后,要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭,检修工作分层进行,检修门必须设防火门。

      不论技术夹层、技术夹道还是技术竖井,当直接兼作风道时,其内表面必须按无尘车间的内表面的要求处理。

      6、机房位置

      空调机房应靠近要求送风量大的无尘车间,力求风管的线路短。但从防止噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。

      根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒、风淋室等相应设备。

      生产车间面积与生产流程是相对应,充分利用有限的空间、合理设计生产流程。

      车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、不起尘、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁,车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施,车间内墙、天花板、门、窗、使用无毒、防水、防霉、不脱落、不产尘不落尘、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。

      做净化车间已经是食品厂必备的规划之一,无尘车间系统只是提供洁净空气让生产在一个好的环境中进行,影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染等系统性的工作。

      食品净化车间用到相关设备

      食品净化车间配置的设备有:净化空调机组、空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.

      目前国家标准和行业标准净化常规分为

      30万级、10万级、万级、千级,食品厂基本都是10万级或30万级。



      广州市正一净化科技有限公司:

      承接:100-30万级净化工程装修、GMP净化工程、化妆品厂净化工程、SC食品厂净化工程、电子恒温恒湿洁净厂房工程、行业无尘车间设计装修、中央厨房装修工程、医疗器械净化车间工程、实验室净化工程;

      设备系列:风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元

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