低耐热 <177 Ⅰ型 Ⅲ型 Vectra® A430、Rodrun® LC3000中耐热

美国塞拉尼斯-Polifor-5020/V2-NATURALE-PP均聚-阻燃工业材料增强介绍：

硅橡胶制品一般在高温下使用，其配合剂应在高温下保持稳定，为此，通常选用无机氧化物作补强剂。硅橡胶在微量的酸或碱等极性化学试剂的作用下易引起硅氧烷键的裂解和重排，导致硅橡胶耐热性的降低.所以在选用配合剂时必须考虑到它们的酸碱性，同时还应考虑到过氧化物分解产物的酸性，以免影响硫化胶的性能。生胶的选择设计配方时应根据产品的性能和使用条件，选用具有不同特性的生胶。对一般的硅橡胶制品要求使用温度在-7℃～25℃范围内，都可采用乙烯基硅橡胶；当制品的使用温度要求较高时（-9～3℃），可采用低苯基硅橡胶；当制品要求耐高低温又需耐燃油或溶剂时，则应当采用氟硅橡胶。各品级成型时的料筒温度（℃）

针对聚丙烯装置牌号产品的边际效益差价，他们全力生产效益好的牌号产品，优化装置负荷，让1号聚丙烯装置“吃饱喝足”，而让2号聚丙烯装置维持负荷，加大新产品和料的开发力度，成功开发生产新产品-超高抗冲共聚聚丙烯料K92，采取有效措施确保1月份价高利厚的抗冲聚丙烯产品产量超计划123吨，创效7万元以上。他们安排专业处室及时收集各产品市场数据，针对高密度产品HHM552ST效益大幅度升高的大好时机，全力生产牌号产品HHM552ST并超产237吨，减少全密度产品产量，增效达81万元。

美国塞拉尼斯-Polifor-5020/V2-NATURALE-PP均聚-阻燃工业材料增强特性：

耐化学药品性反映高性能工程塑料耐磨特性还有两个指标可以参考，是这种材料可以长期耐受的PV值大大小，P即摩擦面上承受的载荷、V即摩擦面速度，塑胶原料复合材料在常温（20℃）和高温（200℃）条件下具有突出的LPV值，具体请见下面两张柱形图。但因各应用领域实际应用情况的差异，因此不存在值，但各种高性能摩擦材料在常温和高温小的摩擦系数和磨损速率的数据还是有相当的可比性。在设计新品时可以参考使用.

镜面塑料模具钢PMS镜面塑料模具钢PMS是一种析出硬化型时效钢，具有优异的镜面加工性能、良好的冷热加工性能、电加工性能和良好的综合力学性能。热处理工艺简便，经85O2℃固溶，5OO1O℃时效处理后，基体为贝氏体、马氏体双相组织，热处理变形率小（≤－O.O5％）。截面≤Ф15Omm或模板厚度≤15Omm的断面组织，硬度分布均一，力学性能：σs﹥98MPa，σB﹥12MPa，δ5﹥13%，ψ﹥45%。

美国塞拉尼斯-Polifor-5020/V2-NATURALE-PP均聚-阻燃工业材料增强性能：

耐热性热变型温度在200～220℃，连续使用温度为180～200℃，UL温度指数为180℃。塑胶原料及其它高性能材料的热变形温度比较柱形图

交联硅氧烷是一种半性的脱模剂，它不需要频繁的涂抹，不会发生迁移现象，不会受温度变化的影响，具有较好的脱模效果，但成本较高。在模具型腔表面复合一层聚四气乙烯薄层(像市售的不粘锅那样)可获得性的脱模效果，聚四氟乙烯属于性脱模剂。温度控制聚乙烯的滚塑上艺过程有一个特殊的现象：在粉末熔融过程中，粉末颗粒之间滞留的空气形成了气泡，随着加热过程的持续、这些气泡又消失了。进一步的研究表明，这些气泡的消失并非由于它们在浮力的作用下移向熔体的自由面，而是因为气泡中的空气逐渐融合在熔融的塑料熔体中。

美国塞拉尼斯-Polifor-5020/V2-NATURALE-PP均聚-阻燃工业材料增强应用：

11.在宽广的温度范围内具有的介电性能。通常，对於一些形状相对规则和简单的产品，当传统的精密注塑依然不能达到要求的时候，会采用新的成型工艺，以应对收缩痕或冷却过程中持续的冷却补料动作造成过大而且不均的残余应力。目前各个公司在这方面都各有所长。对於流长比较高的大面积部件，目前以采用射出压缩技术为主，可以有效降低填满腔体所需的注射压力。充填压力和速度的降低使得熔融物的抗剪应力降低了，这样可以达到分子取向减弱的效果。而的分子取向是非常重要的，因为分子取向会使这种材质产生不需要的光学效果——显着的双折射。