3) 透明塑胶具有良好的拉伸强度、耐冲击强度、刚性、耐磨性、耐化学性、表面硬度等性能，透光率高，与光学

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在相关开发过程中，一套完整的塑料注塑和PVD(物理气相沉积)真空金属电镀工艺已经能够应用于汽车内饰件的制造。德国塑料零部件制造商VarioplastGmbH利用瑞典ImpactCoatings公司的PlasticoaterPVD设备集成制造新款大众帕萨特的内饰件，并在今年德国塑料加工展览会上展示了这项技术。据，PVD系统生产周期较短，其生产单元集合了注塑成型和PVD金属喷镀，完全实现一体化和自动化。生产技术及设备的开发。生产塑胶原料66所需的原料－己二酸和己二胺当时仅供实验室作试剂用，必须开发生产

目前尚不能用理论计算的方法确定各种原材料的配比，也不能确切地推导出配方和物理性能之间的定量关系。在一定程度上仍依赖于长期积累的经验。近年来，由于计算机技术和测试手段的迅速发展，不仅为橡胶配方设计提供了有效的数学工具和分析计算手段，而且还可揭示配方组分与胶料性能之间的关系。有力地促进了橡胶配方设计理论的发展，使橡胶配方逐步地从经验型向科学化的方向转化。可以预见，随着理论和实验手段的进一步完善，人们必将在前人丰富经验的基础上，使配方设计方法逐步科学化，从而更准确地预测产品的性能，简化实验程序，加快研究进程。

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成型性能1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。由于塑胶强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。

本土模具企业大都是中小企业，许多模具企业至今沿用作坊式粗放经营管理模式，在模具交货期和成本、质量控制方面问题层出不断。四是标准低下，模具标准件水平低。目前发达模具标准件使用覆盖率一般为8%左右，而本土模具企业仅为3%左右。发达模具制作普遍实行“无纸化”，模具师靠电脑设计，产品加工也是向电脑输入数据，进行模具开发。此间专家提醒，当前模具工业凸显向高速度、高精度、高性能方向发展的新趋向，在发达模具企业“近身竞争”下，本土模具工业必须加快技术品牌升级步伐。

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3.延长设备连续生产时间，缩短循环/颜色切换时间。玻璃相近，加工温度为300--315 ℃，成型加工时，需严格控制机筒温度，熔体温度太高会因降解而导致制品变

此次亚洲技术扩建的努力将帮助空气产品公司为客户提供更贴近的服务，支持他们通过可靠的供应和的解决方案取得成功。”(文章来源环球聚氨酯网)空气产品公司一直致力于加强与多所亚洲大学及学术机构的研发合作，天津大学等，并在近签署了多份合作备忘录和研发合同。这些与外部伙伴的建设性合作加速了双方的构想和见解的交流，终惠及空气产品公司在亚洲区的客户，同时也能帮助院校，通过积极参加有空气产品公司科学家参与的重大商业项目，获得更大的社会效益。

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虽然塑胶原料聚合物已被广泛认为是一种可以承受化学腐蚀的材料，当然了塑胶原料的具体可否耐受某种腐蚀性介质与塑胶原料零件的结晶度、内应力残留及零件所接触的介质的温度、浓度等也有关系有关：屋面层尽可能刮薄，等到层触指不粘在刷涂第二层；要达到1.5mm，分三次完成。同样，墙面至少应该刷涂三遍。在后一遍刷完厚24小时，才能做保护层等，确保防水层质量。材料是基础，施工是关键，除了要选择品牌知名度高、企业信誉好的厂家及性价比高的材料外，还需要择优选择防水专业施工队伍，并要求施工作业人员持证上岗，严格按照施工操作规程、施工技术规程等进行施工。切实加强对防水施工过程的管理及施工完成后的保护，以保证聚氨酯涂膜的防水效果。