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生产率的调节：电磁振动给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：（1）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。（2）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。
运行维护：电磁振动给料机的运行过程中必须经常检查经料槽振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺栓松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。给料机在使用第一周内必须每天每班检查并拧紧所有顶紧螺栓，固定螺钉和螺帽。一周后可隔一天检查并拧紧一次，直至设备运转为止。
电磁振动给料机运行中的故障及处理方法
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序号 |
故障征象 |
故障原因 |
处理方法 |
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1 |
接通电源后机器不振动 |
（1）保险丝断了（2）线圈导线短路或引出线接费断了 |
更换保险丝 |
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用摇表或欧姆表检查电阻处理短路或接好引出线 |
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2 |
振动微弱，调整电位器振幅反映小不起作用或电流偏高 |
（1）可控硅被击穿（2）气隙堵塞、板簧间隙堵塞 |
更换可控硅 |
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清除堵塞物 |
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3 |
机器噪音大，调整电位器振幅反映不规则，有猛烈的撞击声 |
（2）板弹簧发生断裂>（2）振动器与槽体连接螺栓断裂或松动（3）铁芯和衔铁发生撞击 |
更换新板弹簧 |
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更换或拧紧螺栓 |
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调整气隙到标硅2毫米 |
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4 |
机器间歇地工作或电流上下波动 |
线圈损坏 |
检查线圈层或匝间有无短路现象和引出线接头是否虚联，然后修理或更换线圈 |
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5 |
空载试车正常，负载后振幅降低较多 |
料仓排料口设计不当，使料槽承受料柱压力太大 |
重新设计或改进料仓口设计减少料柱压力 |
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6 |
其余正常，只有电流偏高 |
可能气隙太大 |
调整气隙到标硅值2毫米 |
GZ系列电磁振动给料机把块状,颗粒状及粉状物料,从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料装置中,可无级调节给料量,并实现生产流程的集中控制和自动控制。其体积小,重量轻,安装方便,无转动部件,不需润滑,维修方便,工作效率高,消耗电能少。广泛应用于矿山,冶金,煤炭,轻工,化工,电力,机械,食品等行业。
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