无锡市水鬼作业&水下工作技术158-0510-0866技术咨询 4.注意事项 (1)浇注前现场砼储备量，能够保证自开阀灌注起保证埋置导管于砼中1.0m以上(2)灌注封底砼的速度不宜小于0.25m/h； (3)每根导管的首批砼的坍落度不要太大，以避免因落下的砼不能形成一定的坡率而埋不住导管底口；(4)根据计算该围堰封底砼，首灌量不得小于15m3。 双壁钢围堰施工工艺及安全注意事项 1、双壁钢围堰施工工艺 施工工艺框图见下图。 双壁钢围堰施工工艺流程框图 (1)钢围堰的拼装 钢围堰分节运到桩位处后，首先进行临时定位（使钢围堰平面位置偏差在规范或设计允许范围内），然后用吊车将其它节段逐节吊装，完成拼装。钢围堰的接缝处采用焊接，焊接完成后将焊缝打磨平整。 (2)钢围堰接高（以37#墩双壁钢围堰施工为例） 钢围堰接高在第一节钢围堰拼装完基础上进行。 首先用龙门吊将第一节双壁钢围堰自平台下面吊起，吊至第一节双壁钢围堰顶面高出平台顶面一定高度（宜小于1m，以方便焊接施工位置）。并在钻孔平台上和双壁钢围堰四周设吊点，用倒链辅助吊挂。（5T）倒链数量不宜少于6对（12个）。 双壁钢围堰固定牢固后，开始按顺序吊装上节分块的双壁钢围堰，每块准确对位后，上下两层先点焊固定，等上层双壁钢围堰各分块全部对位并调整准确后再进行整体长焊缝的焊接连接。上层双壁钢围堰全部焊完确认不漏水后，松开倒连，用龙门吊将焊好的双壁钢围堰缓慢下落，下落时应有定位桩，并测量调整双壁钢围堰的定位。 接高第三层双壁钢围堰时，重复接高第二层的工作，直至将双壁钢围堰下落到平整的河床面。 以后的双壁钢围堰接高随下沉情况及时接高（不再用龙门吊和倒链），直至双壁钢围堰下沉到设计标高。 (3)钢围堰下沉 双壁钢围堰下沉采用平台上吊机吊放、注水、注砂（或混凝土）、压重等措施配合射水抽砂来完成。将围堰沿导向装置慢慢下放，下沉到位后，拼装第二节下沉，如此循环直到钢围堰下沉到设计标高。 为保证围堰的准确均匀下沉，抽砂的第一步工作就是将围堰底（顶）面找平。 当钢围堰已全部着河床且顶面水平、中心位置偏差符合要求后，从钢围堰中心开始抽砂，逐渐向四周扩散，使中间形成锅底形状，直至刃脚。 开始抽砂后测量队定时检查钢围堰位置，以便及时调整围堰偏位。及时调整抽砂泵的抽砂部位，每个部位的抽砂量不能过大，以使钢围堰均匀下沉。 当钢围堰停止下沉时，可在钢围堰顶面压重以克服围堰下沉摩阻力。在下沉过程中，发现障碍物时，立即停止抽砂下沉，潜水进行详细勘察，摸清情况，分析原因，采取措施及时处理。 在抽砂下沉过程中，定时测量双壁钢围堰下沉深度和各部位抽砂深度；测量水位、流速、墩位处冲淤变化和围堰的移动，作好原始记录，以便精确定位及提供下沉的有关技术参数。 当抽砂至一定深度（根据双壁钢围堰内平台支撑钢管入土深度确定）时，拆除双壁钢围堰内部平台，拔除钢管桩；并可利用护筒搭设临时工作平台。 围堰下沉到位后，经测量确认位置偏差在设计要求内后，对钢围堰四周及围堰底面测量，做好记录，（必要时由潜水员下水量测）若钢围堰上游处因水流冲刷较大，外侧可抛填袋装砂土，然后进行吸泥清基。

为探索并寻求解决这些问题的答案,解决海洋油气勘探、生产实践中所遇到的具体问题,各国与海洋开发有关的研究机构便如雨后春笋般地涌现出来。

无锡市水鬼作业&水下工作技术158-0510-0866技术咨询 3.2施工工艺3.2.1底板裂缝处理（1）沿缝凿槽。沿底板裂缝走向用风钻一个连接一个地钻孔，孔深为42mm，钻孔直径为42mm，然后修成42mm×42mm的U型槽。（2）钻灌浆孔。沿裂缝走向骑缝钻灌浆孔和出浆孔，每2m长为一个灌浆单元，布置灌浆孔和出浆孔各2个，孔距65cm，孔深20cm.（3）在灌浆孔内安装灌浆塞，并将灌浆管接至水面以上与灌浆泵相连接。（4）嵌缝。采用PBM混凝土封缝胶嵌入凿好的U型槽内并挤压密实。固化前用压板压紧，固化后拆掉压板。（5）灌浆。由于闸底板下面的粉砂层可能有淘空现象，故用压力泵通过灌浆孔向裂缝及底板下灌LW与HW混合液，由稀到稠。压力控制在0.1～0.15MPa.待出浆管溢出LW与HW混合液时将其扎紧封堵，保持压力3min，第一次灌浆完成。间隔1～2d后进行第二次灌浆。 2反拱底板补强（1）打毛。由潜水员在水下用风镐将底板混凝土表面打毛，露出粗骨料，并用高压水枪把碴屑冲除干净。（2）钻插筋孔。按孔距60cm用风钻钻插筋孔，孔深20cm，孔径φ42mm.用高压水枪把屑冲除干净，并用真空吸管将孔内砂粒吸干净。（3）锚固插筋。在插筋孔内安放药卷式水下锚固剂，并插入φ20长40cm的钢筋（锚筋外露20cm）和φ20长45cm的螺栓（螺栓外露25cm），螺纹长不小于5cm，既可作锚筋用，又可作固定钢模板用），锚筋和螺栓间隔布置。 （4）钢筋就位。将在岸上绑好的φ12@150钢筋网整体吊装下水就位，钢筋网布置在新浇水下混凝土的上部，混凝土保护层为6cm.钢筋与插筋之间用水下电焊联接。（5）架立钢模。模板采用4mm钢板和∠75×8角钢拼接而成，用螺帽固定钢模板，并控制模板与反拱底板之间的距离符合设计要求（20cm）。在模板的适当位置预留混凝土进料口和溢出口。进料口设在反拱底板顶部，溢出口设在模板四角，溢出口设活页盖板，并可封牢。 （6）浇筑混凝土。在岸上按事先通过试验确定的配合比搅拌C25水下不分散混凝土（考虑水下浇筑混凝土强度损失，提高一个等级配置），用混凝土泵直接送到浇筑仓内，待模板四角预留的孔洞中溢出混凝土后，把预留洞封堵，直到最后一个预留孔洞中溢出混凝土并把预留洞封堵为止。（7）拆模。在混凝土浇筑3～5d后进行拆膜，拆膜后对混凝土进行检查，将露出混凝土表面的螺栓进行割除。 5. 作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。6. 高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落。7. 施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。8. 一切安全责任由乙方承担。三、工期保证措施：1.根据此工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。2.按照工程具体章程规范循序进行施工，在制定施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，保质保量地完成，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在25个晴日天结束。

有人潜水技术和装备。从世界水下工程技术的发展历程来看,?20世纪60~70年代水下工程技术的研究重点围绕着解决海洋油气勘探生产中的水下作业技术(即有人潜水技术和装备),以及由此引发的一系列的生理医学和安全问题。一些潜水技术较先进的国家开展了一系列生物医学实验,进行了以增加潜水深度和延伸有效作业时间为方向的研究,提高潜水员向大深度海洋进军的能力。同时,在工程技术上解决了潜水设备系统、作业母船、深潜水装具之后,终于使潜水技术出现了划时代的飞跃。
常压潜水系统。研究表明,潜水员从事有效的潜水作业深度很难超过400~600?m。为了适应海洋开发水下施工对潜水技术的需求,常压潜水系统的研究和使用应运而生。在单人常压潜水系统中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等带缆单人常压铠装潜水服(ADS)和Mantis型系缆单人常压潜水器。21世纪初,美国Oceaneening公司利用WASP形单人常压潜水系统与大功率作业型无人遥控潜水器(ROV)配合,在645?m水深切除受损的海底管段,安装Smart接头,成功地完成直径8英尺海底管线的维修作业。目前,单人常压潜水系统的最佳潜水深度一般在150~600?m。
无锡市水鬼作业&水下工作技术158-0510-0866技术咨询 六、设计实例 双壁钢围堰采用圆形双薄壁钢结构，钢围堰内直径为31m（较承台对角线每侧大100cm），外径32.6m，壁间厚度80cm。内外壁钢板厚度3m,底节钢板厚度为5mm， 1、双壁钢围堰设计 双壁钢围堰其实就是双壁钢壳沉井，与沉井的区别就在于围堰是临时防水结构，工程结束后需要拆除。以圆形双壁钢围堰为例。 (一)圆形双壁钢围堰结构设计 某双壁钢围堰采用圆形双薄壁钢结构，钢围堰内直径为31m（较承台对角线每侧大100cm），外径32.6m，壁间厚度80cm。内外壁钢板厚度3m,底节钢板厚度为5mm，竖向主龙骨采用∠75×50×5角钢，横向主龙骨采用∠63×6角钢，横向主龙骨间采用6mm扁钢加强，壁间斜撑采用∠63×6角钢。平面分八块，块间用5mm厚钢板设置隔仓板，底节预制高度为3m，以上节预制高度为4.5m。单块钢围堰吊装最大重量约5t。块与块之间、节与节之间相连均采用焊接。 (二)双壁钢围堰结构布置 双壁钢围堰为全焊水密结构，其主要结构如下： (1)井壁与内桁架 围堰周围由内外两层钢壁组成，底节内外壁钢板厚度均为5mm，其余节钢板厚度均为3mm。钢围堰沿周围布置184根竖向∠75×50×5角钢作为竖向主龙骨，主龙骨的间距外壁约为58.2cm，内壁约为55.3cm。四座钢围堰横向主龙骨均采用∠63×6角钢，高度方向每隔1m一道，中间采用6mm扁钢作环向肋加固。壁内斜撑采用∠63×6角钢，主龙骨与斜撑组成水平环行桁架，使内外壁形成整体。 (2)隔仓 为保证围堰在水中悬浮阶段于井壁内灌水下沉时的稳定，以及沉落至河床时能分仓灌水或灌混凝土，以适应河床面的高差和调整围堰的倾斜度，在单个围堰环向分为8块，两端头设置隔仓板，在平面上分成8个互不相通的仓。隔仓板壁厚5mm。 (3)刃脚 围堰底部150cm设置刃脚，底部用∠160x100x12角钢包角。 (4)其他配置 ①吊点：在每块围堰上部设置加强吊点，用它整体起吊入水，底节钢围堰整体起吊时共设置4个主吊点。 ②兜缆锚耳：在钢围堰外壁上焊接锚耳，用它拢住前后兜缆，防止兜缆松弛时被刃脚压住或互相缠绕，锚耳高度以水面上2m为宜。 ③内外连通管：为保持围堰在接高、下沉、定位施工作业时内外水位的平衡，在最低水位附近围堰下游方向，穿透内外井壁设置两个φ250mm的钢管，钢管与井壁间密焊。钢管伸入围堰端设有法兰并配有钢板堵头，可根据工序需要由潜水员开闭堵头板。 (5)填壁砼 为保证双壁钢围堰有足够的钢度和下沉重量，并考虑施工完毕后的拆除方便。双壁钢围堰内壁填充C15砼，并在河床以上部分每3m设一道砂夹层。

?据不完全统计,?20世纪70年代末至80年代初,为了开展潜水及水下作业技术装备的研究和开发,世界各国纷纷投入巨资,相继建造了80多套实验模拟系统。最高压力在3MPa以上的深海潜水模拟舱群就有30多座。其中,载人舱的最高压力达到17MPa(加拿大国防与民用环境医学研究所,DCIEM),动物舱的最高压力30MPa(英国牛津大学),设备实验舱的最高压力156MPa(日本海洋技术中心,?Jamstec)。
无锡市水鬼作业&水下工作技术158-0510-0866技术咨询 二、带压堵漏的理论方法： 堵漏是一门综合性高，技术性强，责任性大的特殊密封技术。堵漏的途径有多种，概括起来大致有以下9种方法。 （一）调整消漏法采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，勿需封堵的一种消除泄漏的方法。（二）机械堵漏法1、支撑法 在设备和容器外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法，称为支撑法。这种方法适用于较大设备和容器的堵漏，是因无法在本体上固定而采用的一种方法。2、顶压法 在设备和管道上固定一螺杆直接或间接堵住设备和管道上的泄漏处的方法，称为顶压法。这种方法适用于中低压设备和管道上的砂眼、小洞等漏点的堵漏。3、卡箍法 用卡箍（卡子）将密封垫卡死在泄漏处而达到治漏的方法，称为卡箍法。这种方法适用于管道和身围不大的设备的堵漏。 4、压盖法 用螺栓将密封垫和压盖紧压在孔洞内面或外面达到治漏的一种方法，称为压盖法。这种方法适用于低压、便于操作折设备和管道的堵漏。5、打包法 用金属密闭腔包住泄漏处，内填充密封填料或在连接处垫有密封垫的方法，称为打包法。这种方法适用于管道、法兰、螺纹处的堵漏。6、上罩法 用金属罩子盖住泄漏而达到堵漏的方法，称为上罩法。这种方法适用于填料处和本体上泄漏部位的堵漏。 7、胀紧法 堵漏工具随流体入管道内，在内漏部位自动胀大堵住泄漏的方法，称为胀紧法。这种方法较复杂，并配有自动控制机构，用于地下管道或一些难以从外面堵漏的场合。 8、液压操纵加紧器夹持泄漏处，使其产生变形而致密，或使密封垫紧贴泄漏处而达到治漏的一种方法，称为加紧法。这种方法适用于螺纹连接处、管接头和管道其他部位的堵漏。（三）塞孔堵漏法 采用挤瘪、堵塞的简单方法直接固定在泄漏孔洞内，从而达到止漏的一种方法。这种方法实际上是一种简单的机械堵漏法，它特别适用于砂眼和小孔等缺陷的堵漏上。1、捻缝法 用冲子挤压泄漏点周围金属本体而堵住泄漏的方法，称为捻缝法。这种方法适用于合金钢、碳素钢及碳素钢焊缝。不适合于铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料以及腐蚀严重而壁薄的本体。2、塞楔法 用韧性大的金属、木头、塑料等材料制成的圆锥体楔或扁楔敲入泄漏的孔洞里而止漏的方法，称为塞楔法。这种方法适用于压力不高的泄漏部位的堵漏。3、螺塞法 在泄漏的孔洞里钻孔攻丝，然后上紧螺塞和密封垫治漏的方法，称为螺塞法。这种方法适用于本体积厚而孔洞较大的部位的堵漏。（四）焊补堵漏法 焊补方法是直接或间接地把泄露处堵住的一种方法。这种方法适用于焊接性能好，介质温度较高的设备、管道、容器及阀门。它不适用于易燃易爆的场合。 1、直焊法 用焊条直接填焊在泄漏处而治漏的方法，称为直焊法。这种方法主要适用于低压设备、管道、容器、阀门的堵漏。 2、间焊法 焊缝不直接参与堵漏，而只起着固定压盖和密封件作用的一种方法，称为间焊法。间焊法适用于压力较大、泄漏面广，腐蚀性强、壁薄刚性小等部位的堵漏。3、焊包法 把泄漏处包焊在金属腔内而达到治漏的一种方法，称为焊包法。这种方法主要适用于法兰、螺纹处，以及阀门和管道部位的堵漏。4、焊罩法用罩体金属盖在泄漏部位上，采用焊接固定后得以治漏的方法。适用于阀门填料处和较大缺陷的堵漏部位。如果必要，可在罩上设置引流装置。5、逆焊法 利用焊缝收缩的原理，将泄漏裂缝分段逆向逐一焊补，使其裂缝收缩不漏有利焊道形成的堵漏方法，简称逆焊法，也叫做分段逆向焊法。这种方法适用于低中压管道、容器、阀门和设备本体的堵漏。（五）粘补堵漏法 利用胶粘剂直接或间接堵住设备、管道、阀门、容器以及建筑物上泄漏处的方法。这种方法适用于不宜动火以及其他方法难以堵漏的部位。胶粘剂堵漏的温度和压力与它的性能、填料及固定形式等因素有关，一般耐温性能较差。1、粘堵法 用胶粘剂直接填补泄漏处或涂敷在螺纹处进行粘接堵漏的方法，称为粘接法。这种方法适用于压力不高或真空设备上的堵漏。2、粘贴法 用胶粘剂涂敷的膜、带和簿软板压贴在泄漏部位而治漏的方法，称为粘贴法。这种方法适用于真空设备和压力很低的部位的堵漏。 3、粘压法 用顶、压等方法把零件、板料、钉类、楔塞与胶粘剂堵住泄漏处，或让胶粘剂固化后拆卸顶压工具的堵漏方法。这种方法适用于各种粘堵部位，其应用范围受到温度和固化时间的限制。4、缠绕法 用胶粘剂涂敷在泄漏部位和缠绕带上而堵住泄漏的方法，称为缠绕法。此方法可用钢带、铁丝加强。它适用于管道和身围不大的设备上的堵漏，特别是松散组织、腐蚀严重的部位。（六）胶堵密封法使用密封胶（广义）堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。这种方法效果限，适用面广，可用于设备、容器、管道、阀门及建筑物的内外堵漏，适用于高压高温、易燃易爆部位。1．渗透法 用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法，称为渗透法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。2、内涂法 将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。因为是内涂，所以效果较好，勿需夹具。3、外涂法 用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空设备的堵漏。4、强注法 在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。如填料、法兰、设备本体及建筑物上的泄漏处。（七）改换密封法1．改进法 改进泄漏处的密封件及其装置结构或改变润滑剂而达到止漏效果的方法，称为改时法。如：液体润滑改用润滑脂、二硫化钼、石墨等；铅油麻纤维密封改用聚四氟乙烯生胶带；一般垫片改为柔性石墨垫、聚四氟乙烯垫、O型圈；一般填料改为柔性石墨；机械密封改为填料装置等。 2、改道法 在管道或设备上用接管机带压接出一段新管线代替泄漏的、腐蚀严重的、堵塞的旧管线，这种方法称为改道法。此法多用于低压管道。3、重建法 在泄漏处重新设置新的垫片、填料等密封设置。这种方法称为重建法。如：在往复运动的填料处设置波纹管密封；在堵漏罩上设置填料装置；在垫片泄漏处设置O型圈、橡胶垫圈、聚四氟乙烯带等。 还有一点儿

可以说,从20世纪60年代中期至90年代的近30年里,是世界潜水技术发展最快的一个时期。目前,常规潜水技术和装备都已达到了一个相当成熟的阶段。常规空气潜水的最大作业深度为60?m左右,氦氧常规潜水能够完成深度为60~150?m(较多在120?m以浅)的各项水下作业任务。对于潜水深度更大、水下工作时间更长的深海潜水作业任务,则通常采用饱和潜水技术。
无锡市水鬼作业&水下工作技术158-0510-0866技术咨询 3、安装内支撑 当围堰合拢后，抽水施工承台前还须进行内支撑的安装，以防水压力过大影响围堰内的施工安全。内支撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍堰内施工。内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装，根据水压力和上压力计算决定支撑数量。内支撑周边梁采用2I55型钢和2I45型钢及2I40型钢，八字斜撑及水平撑采用2I40型钢和2I36型钢，上下间净距约2.5米，支撑拟采用三道（详见后附钢板桩围堰施工图）。围堰内排水用抽水机，抽水机排水量应大于围堰内渗水量的1.5－2.0倍（抽完后留1－2台备用）。在抽水时，如发现有明显的渗漏，可在渗漏的围堰外侧放锯末，随着水流由外向内流人，锯末流人钢板桩缝隙内，起到堵漏的作用，也可在围堰的内干海带或棉纱插进钢板桩的缝隙内。 在完成以上工作后，可进行清基、封底或打砼垫层及承台和水中墩柱（身）施工。Ⅳ、拔桩 水中墩施工结束后，可立即拔除钢板桩。拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，先拆除下部支撑，将水灌进一层，再拆除上部支撑。拔桩时应开启振动锤，将桩侧土振松后浮吊以最慢的速度起钩；观察浮吊吃水情况，逐渐加快起拔速度。四、封底砼施工 1.在基地平整，围堰周边经用粘土或水泥砂浆封堵后围堰内无渗水时，可在基底无水的情况下灌注封底 砼。 2.若仍有小量渗水但易于抽干时，可采用抽水封底，封底前在围堰底挖集水沟，沟内填大块碎石，其上面 再填小块碎石，将水引入到围堰中央用无底护筒围成（高出封底砼面）的集水井中，设泵抽水，保持封底砼在围堰底无水条件下灌注。待砼终凝后，撤泵向集水井中充填水下砼。 3.当无法抽干围堰内积水时，采用钢性导管法灌注水下砼封底，垂直导管法灌注水下砼与钻孔桩灌注基本 相同，由于围堰底面积较大，可用多根导管同时或依次灌注。在围堰内垂直放入内径250mm的导管，管底口距基底200～300mm；导管顶部装有一设导管阀门的管节与漏斗相接；漏斗储料容量能够满足首灌量埋住导管底口的需要式中： R——圆锥体坡率为i的扩散半径，从管中心起，通常为2.5~4.0m；H——导管底口处砼埋高，不小于1.0m。

无人潜水技术。从20世纪70~80年代初期,由于欧洲北海油气资源的开发,迫切需要解决水下勘探、采油生产及输送等生产实际问题。而当时人们对于人类在水下的承受能力尚认识不足,在生产实践中潜水疾病及事故频频发生,且又缺乏必要的研究手段。为了创造一个与水下环境相类似的实验条件,先后成立的水下技术实验研究机构纷纷筹建高气压舱群,开展有关人体生理学研究及水下作业技术装备的开发和实验。无锡市水鬼作业&水下工作技术15805100866技术咨询 3、安装内支撑 当围堰合拢后，抽水施工承台前还须进行内支撑的安装，以防水压力过大影响围堰内的施工安全。内支撑的设置，除了考虑受力外，还应考虑不妨碍堰内施工。内支撑自上而下设置，一边抽水，一边安装，根据水压力和上压力计算决定支撑数量。内支撑周边梁采用2I55型钢和2I45型钢及2I40型钢，八字斜撑及水平撑采用2I40型钢和2I36型钢，上下间净距约2.5米，支撑拟采用三道（详见后附钢板桩围堰施工图）。围堰内排水用抽水机，抽水机排水量应大于围堰内渗水量的1.5－2.0倍（抽完后留1－2台备用）。在抽水时，如发现有明显的渗漏，可在渗漏的围堰外侧放锯末，随着水流由外向内流人，锯末流人钢板桩缝隙内，起到堵漏的作用，也可在围堰的内干海带或棉纱插进钢板桩的缝隙内。 在完成以上工作后，可进行清基、封底或打砼垫层及承台和水中墩柱（身）施工。Ⅳ、拔桩 水中墩施工结束后，可立即拔除钢板桩。拔桩前向围堰内灌水，自下而上拆除内支撑，先拆除下部支撑，将水灌进一层，再拆除上部支撑。拔桩时应开启振动锤，将桩侧土振松后浮吊以最慢的速度起钩；观察浮吊吃水情况，逐渐加快起拔速度。四、封底砼施工 1.在基地平整，围堰周边经用粘土或水泥砂浆封堵后围堰内无渗水时，可在基底无水的情况下灌注封底 砼。 2.若仍有小量渗水但易于抽干时，可采用抽水封底，封底前在围堰底挖集水沟，沟内填大块碎石，其上面 再填小块碎石，将水引入到围堰中央用无底护筒围成（高出封底砼面）的集水井中，设泵抽水，保持封底砼在围堰底无水条件下灌注。待砼终凝后，撤泵向集水井中充填水下砼。 3.当无法抽干围堰内积水时，采用钢性导管法灌注水下砼封底，垂直导管法灌注水下砼与钻孔桩灌注基本 相同，由于围堰底面积较大，可用多根导管同时或依次灌注。在围堰内垂直放入内径250mm的导管，管底口距基底200～300mm；导管顶部装有一设导管阀门的管节与漏斗相接；漏斗储料容量能够满足首灌量埋住导管底口的需要式中： R——圆锥体坡率为i的扩散半径，从管中心起，通常为2.5~4.0m；H——导管底口处砼埋高，不小于1.0m。 与此同时,也开始开发无人遥控潜水器(ROV),但由于受技术条件的限制,无人遥控潜水器的应用非常有限。从潜水及生理学的角度看,?20世纪70年代为解决潜水员高压神经综合症(HPNS),开展了深入的生理学研究,并提出了一些预防措施。但对于深度大于457?m的潜水,仍然无法控制高压神经综合症对潜水员的影响。
无锡市水鬼作业&水下工作技术158-0510-0866技术咨询 二.产品说明： 油性灌浆原料(憎水性)属于MDI为主原料之单液型聚胺脂系发泡止水浆材，油性灌浆原料(憎水性)是属于湿气软化型，当浆材注入壁体内与水作用后，急忙收缩梗塞其漏洞，抵达止水之方针；亦可搭配与低量催化剂配合操纵，依现践诺工必要来调整发泡速度，以期抵达止漏之功用。浆液遇水反响，生成凝胶体时，同时开释出的二氧化碳气体，使浆液发生收缩向方圆分散，借助气体压力把浆液原料进一步推进疏松地层的孔隙中，使多孔隙结构或地层完全充填密实，直到反响结束时为止。由于浆液在反响时有收缩的特性，会发生二次分散现像，其体积的收缩可达原体积的10~25倍，应有较大的分散半径和凝结体积比。聚氨酯极性强，其借助于收缩时所发生的压力，能将结构内或外部之土粒、碎石等精神黏归并固结，使其成为高强度的固结体，是以可充份适应于地基的变形处，一但浆液在壁体内作用固结成型后，便不会在发生地基龟裂，崩坏等情景，使结构取得过度的充填与补强作用，变成聚合体抗渗固结强度。在含水的地层中，浆液的固化将不会遭到公开水冲淡压的捣蛋与影响。在浆液的反响历程中，基于气体的膨涨作用，有用固结区将急忙增大，可取得比其他化学浆液大的固结体。乃至在基坑挖掘时，出现壁体陷落情景，浆液固化可历久密封坍陷部位。 三.产品特性如下： 1.自己产品黏度低，不因灌注设备管内黏度不休进步而造成梗塞，且容易施工、操作性佳。 2.油溶(憎水)性，如此不易造成缝隙内有残存的水份存在，长年光会捣蛋发泡体，造成二次漏水。 3.反响性佳，与水反响约8~10分钟发泡完成，3~7小时可完成软化。 4.产品不会收缩，如此才不致于使得发泡体未完全填满缝隙，造成二次漏水。 5.发泡体倍数够，可高至10~25倍左右，如此可节俭产品操纵量并抵达必定的效果。 6.沉静性佳，在开封后，可以在施工的年光内不会蜕变；未开封时，产品可积聚长达半年以上不会蜕变。 7.与混凝土接着性好。 8.可与偏酸或偏堿乃至海水的水质反响而不影响发泡体的作用物性化性。 错误：因其胶凝体固化成型后属较脆，但可长年光耐水 四.应用畛域及用处： 1.止水剂与水的混合比例及周边环境温度等都会影响凝结年光与固结体的强度。水量多寡与凝结年光成正比、与止胶体强度成正比；温度凹凸与凝结年光成正比、与止胶体强度成正比；故于操纵前一做简单的测试，以施展阐发产品最大的服从。 2.软化后的收缩体能抵挡弱酸、弱硷，对沥青填缝材、止水材、混凝土等皆能适用。 3.单液型止水剂，如用于公开水位以下的场地，由于水量太多时则会惦记功度饱和水残留情景，造成止水效果不佳，可于第一次灌注发泡完成后，再持续第二~三次灌注填塞发泡体内空隙。 水下环氧密封胶在船体破损水下封堵工程中的应用:1.船体破损呈裂纹状态:裂纹一般指钢板裂开但无明显缝隙的裂损。在早期未使用水下环氧胶之前，封堵此类破损一般采用水下电焊修补法对其进行修补，对潜水员的技能要求高、设备复杂、工序繁琐、作业时间长、危险性较大。水下环氧密封胶的使用为快速封堵修复此类裂损提供了可能，潜水员只需按配比将胶料调制好，在胶泥状态下，将环氧胶料薄薄地涂抹在裂纹表面及周围，待环氧胶料固化后，即可瞬间止漏，作业时间短，效果良好。 2.船体破损呈裂口状态:裂口一般指呈长条形状且钢板裂开有一定间隙的裂损。此类型的破损状态也是最为常见的船体破损状态。通常封堵此类破损一般采用封堵材料直接充填法对其进行修补，常用的封堵材料为木针、木塞、毛毯、棉花胎等物质，使用这些封堵材料的优点在于简单、快捷，但是在封堵的水密性及封堵强度上却不甚理想。我们在长期的实践中发现使用水下环氧密封胶配合以上传统封堵材料进行封堵施工，即可在简化水下封堵工艺、缩短水下封堵作业时间的同时，又保证了封堵的水密性以及足够的封堵强度。 使用水下环氧密封胶配合传统封堵材料进行水下充填法封堵作业的一般步骤如下： ⑴ 注意破口周边是否有油污，因为胶料在油污状态下无法胶粘，必须先行进行油污清洗工作。化油剂可装于饮料瓶内，在水中由于化油剂轻于水，所以打开瓶盖就可使其逸出，便于潜水员清洗油污作业。 ⑵ 潜水员在水下仔细测量裂口的长度、宽度、以及裂口错位的间隙、形态，以便选择合适的封堵材料进行前期封堵。 ⑶ 对于宽度小于1cm的裂缝，在保持内外压差的平衡下，不需其他材料进行缝隙处理，可直接将封堵胶料胶粘在裂缝上，胶料固化后靠自身的强度即可达到应有的抗压强度，并且具有良好的水密性能。 ⑷ 对于宽度大于1cm的裂缝，可先将合适尺寸的木针、木塞沿着裂缝的走向顺序地敲凿填充缝隙，而后使用胶料对其进行水密封堵。在使用胶料进行封堵时，同样要尽量保持内外压差的平衡，因为胶料固化前在压力差的作用下会被吸入舱内，若无法平衡水压差，可采取使用毛毯、布条、棉花胎等软质材料充填缝隙后再进行胶料胶补，减少压差的抽吸作用。但若在缝隙较小的情况下则应主动造成内外压差，使水密胶料适当吸入缝隙内填补木针、木塞之间的缝隙。 ⑸ 作业时应注意木塞的破口外残留尺寸，因为木塞封闭破口后，胶料必须将木塞完全包裹，才能防止木塞因长时间浸泡后在水压差的作用下产生的渗水现象，所以一般存留长度不应超过2-3cm。而且要尽量作到木塞的尾端平整，有利于下一步胶料的水密处理。宜宾水下堵漏封堵公司 ⑹ 特别需要注意的是，使用水密胶料封闭的破口在舱内抽排水结束要进行内部加固处理时若需要进行焊接作业，焊接点必须离开水密胶料边缘20cm以上。而且焊接作业时必须先采取间断焊接固定被焊接件，待焊接件四周固定结束后方可进行满焊作业，防止应力作用拉动裂口致使胶料撕裂渗水。