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衡水市蛙人作业&水里作业技术158-0510-0866技术咨询 (4)封底混凝土的施工 搭设封底混凝土平台,进行水下混凝土封底。封底混凝土厚度根据施工时水深计算或设计图纸确定。 封底砼的施工采用垂直导管法多点同时灌注。水下砼靠自身流动性向四周摊开。导管采用φ300mm无缝管,顶部设漏斗,导管数量根据钢围堰内净空面积确定。封底混凝土施工完成后,拆除施工平台。 2、双壁钢围堰下沉施工安全注意事项(1)双壁钢围堰运输 双壁钢围堰分接装车、运输卸车时,应安排专人指挥,认真检查道路、车辆、吊车、吊具和钢丝绳情况,确认不影响安全后,方可按分节安装顺序装运。双壁钢围堰运到现场后,应按指定位置卸存,并保证摆放稳固。(2)双壁钢围堰起吊、接高 双壁钢围堰起吊前,应认真检查起吊龙门吊的各部运转和制动情况,并检查钢丝绳情况,根据起吊能力计算可吊起的双壁钢围堰高度(重量),防止超负荷情况。 在平台顶面接高时,底节双壁钢围堰用龙门吊吊起至平台顶面接高位置后,应用不少于6对手拉倒连(葫芦)将双壁钢围堰吊紧固定。 双壁钢围堰吊装时,顶面指挥人员应通知双壁钢围堰内施工人员暂时避开。 双壁钢围堰接高时,要有专人指挥对位。焊接人员按焊接安全要求进行焊接施工。在平台顶面以下接高时,在双壁钢围堰两侧搭设(吊挂)作业平台,操作人员必须穿救生衣、戴安全绳(带)。作业时安全防护设施应齐备。 (3)双壁钢围堰下沉 当双壁钢围堰注水下沉时,必须对称均衡进行施工,并防止产生过大的倾斜。双壁钢围堰采用抽砂下沉时,劳动组织要合理,井内人员不宜过多。双壁钢围堰下沉中,各部位应均匀抽砂,不得超挖超吸。在刃脚处抽砂,应对称均匀进行,并保持双壁钢围堰均衡下沉。下到双壁钢围堰内操作人员,安全防护用品必须配戴齐全。双壁钢围堰分格支撑内的各侧面均应备有悬挂钢梯及安全绳,以应急需(防止涌水、涌砂)。 (4)其它 双壁钢围堰施工平台顶面外围应设安全防护围拦。双壁钢围堰内要有充足的照明。双壁钢围堰平台上搭设的设备台座(架)必须安装牢靠。电路应使用防水胶线,防止漏电。 双壁钢围堰上的机具应固定牢固,小型工具宜装箱存放。 在双壁钢围堰刃脚和双壁钢围堰横支撑下侧,不得有人停留、休息。当必需进行双壁钢围堰底的潜水检查时,要防止双壁钢围堰突然下沉和大量涌砂而导致双壁钢围堰歪斜或造成机械和人员损伤。 双壁钢围堰下沉需要配重时,配重物件应堆码整齐,捆绑牢固;采用偏配重、偏抽砂和施加水平力纠正倾倾时,荷载应逐级增加,并不断观察双壁钢围堰下沉情况。
为探索并寻求解决这些问题的答案,解决海洋油气勘探、生产实践中所遇到的具体问题,各国与海洋开发有关的研究机构便如雨后春笋般地涌现出来。
衡水市蛙人作业&水里作业技术158-0510-0866技术咨询 一、施工工具 基面清理工具:开刀/凿子,锤子,钢丝刷,扫帚,抹布 取料配料工具:台秤,水桶,称料桶,搅拌器料涂膜工具:滚子(用于涂覆较稀的料),刷子(用于涂覆较稠的料以及小面积局部部位) 二、施工条件 不能在5℃以下、35℃以上和雨中施工不宜在特别潮湿又不通风的环境中施工三、施工工艺: 1、基层处理: 清洁处理:清除表面浮土、黄沙、石子等废料,保持场地清洁、稳固、平整光滑、无灰尘、无油污。 基面必须平整、牢固、干净、无明水,不平及裂缝处须先找平,渗漏处须先进行堵漏处理,阴阳角应做成圆弧角。 加强处理:凡易渗漏的部位和节点细布构造,如:穿墙、穿板、管根、天沟、檐口、檐沟、伸缩缝,老虎窗、阴阳角等都必须先用Ⅰ型产品按比例进行混合搅拌涂敷并铺敷化纤无纺布作加强处理、不得有起砂、蜂窝麻面、砂眼、孔洞和裂缝。 屋面施工:防水层下面的屋面应按【GB50207-94屋面工程技术规范】施工。2、配料: 先将液体倒入搅拌桶,然后将粉料倒入液体之中,并充分搅拌至无小颗粒结块。在高温期间,可加入少量的水(控制在液体重量的5%以内)。工程较大的,必须使用机械搅拌。 涂料颜色粉剂应先与液体混和溶解后再与粉料搅拌均匀。配制好的防水涂料应在45分钟内用完,随配随用。3、施工方案: 根据不同的屋面和墙体有不同的涂层要求: 三涂一布:通常用于屋面工程和异型部位的增强,厚度约在1.5±0.2mm三涂:通常用于地下室、水池等夹层之中,厚度约在1.5±0.2mm二涂:通常用于卫生间、厨房、内外墙,厚度约在0.8~1.0mm一涂:通常用于斜屋面,内外墙的底层,厚度约在0.4~0.6mm 四涂二布:通常用于特殊要求的重要屋面和部位,厚度约在2.0±0.2mm注意:无纺布规格:25~30g/m 4、施工方法: 可采用滚涂、刷涂、刮涂施工,施工时,每遍涂刮的推进方向应与前一遍相互垂直,交叉进行。 刷第一遍涂料的同时贴铺无纺布,无纺布巾铺要平整,错缝搭接为40-80mm 每涂之间应干燥3~4小时再涂,表干后方可做其它保护层,表干时间为6~8小时,以手指垂压不留指纹为感觉。 第一遍涂敷最好用刮板刮涂,以与基面结合紧密。 维修有保温隔热的屋面要尽可能晒干内部水分再做防水层。施工人员不得穿带钉的鞋作业;涂膜未固化前严禁在上面行走,并应切实采取措施保护防水层不受人为破坏。
有人潜水技术和装备。从世界水下工程技术的发展历程来看,?20世纪60~70年代水下工程技术的研究重点围绕着解决海洋油气勘探生产中的水下作业技术(即有人潜水技术和装备),以及由此引发的一系列的生理医学和安全问题。一些潜水技术较先进的国家开展了一系列生物医学实验,进行了以增加潜水深度和延伸有效作业时间为方向的研究,提高潜水员向大深度海洋进军的能力。同时,在工程技术上解决了潜水设备系统、作业母船、深潜水装具之后,终于使潜水技术出现了划时代的飞跃。
常压潜水系统。研究表明,潜水员从事有效的潜水作业深度很难超过400~600?m。为了适应海洋开发水下施工对潜水技术的需求,常压潜水系统的研究和使用应运而生。在单人常压潜水系统中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等带缆单人常压铠装潜水服(ADS)和Mantis型系缆单人常压潜水器。21世纪初,美国Oceaneening公司利用WASP形单人常压潜水系统与大功率作业型无人遥控潜水器(ROV)配合,在645?m水深切除受损的海底管段,安装Smart接头,成功地完成直径8英尺海底管线的维修作业。目前,单人常压潜水系统的最佳潜水深度一般在150~600?m。
衡水市蛙人作业&水里作业技术158-0510-0866技术咨询(三)施工及现场养护原因
1.现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。
2.高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。
3.对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。
4.大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。
5.现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。
6.现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。
7.现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。
这些因素都会造成砼较大的收缩,产生龟裂裂缝或疏松裂缝,致使砼微观裂缝迅速扩展,形成宏观裂缝。
养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下,砼硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到,现场砼养护越接近标准条件,砼开裂可能性就越小。
?据不完全统计,?20世纪70年代末至80年代初,为了开展潜水及水下作业技术装备的研究和开发,世界各国纷纷投入巨资,相继建造了80多套实验模拟系统。最高压力在3MPa以上的深海潜水模拟舱群就有30多座。其中,载人舱的最高压力达到17MPa(加拿大国防与民用环境医学研究所,DCIEM),动物舱的最高压力30MPa(英国牛津大学),设备实验舱的最高压力156MPa(日本海洋技术中心,?Jamstec)。
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“贴”是指在混凝土表面粘贴防水卷材,一般用于大面积混凝土的防渗处理,如屋面和大坝坝面的防水处理。防水卷材有多种材质,如橡胶防水卷材、改性沥青防水卷材等。一般来说橡胶防水卷材综合性能优异,但往往受胶粘剂的影响不容易与混凝土粘牢,从而导致实际防水效果不佳。而一般的改性沥青防水卷材必须加热施工,给施工造成一定的困难,而且它的综合性能也不太好。SR混凝土防渗保护盖片以SR塑性止水材料为防渗主体,以聚酯无纺布为增强体,它不仅保持了SR材料的基本特性,而且对混凝土表面具有保护功能,增加了混凝土防渗、抗裂、抗冻融和抗碳化的能力,可以延长混凝土的寿命,并且SR防渗盖片采用冷施工,且无污染,是一种新型有效的防水材料,若与HK963水下增厚环氧涂料配合使用还可以在水下直接粘贴在混凝土表面。其主要性能见表7。4.7水下处理技术与材料传统的防水材料,绝大多数与潮湿的混凝土不能很好地结合,因而对长期处于潮湿状态或水下的混凝土裂缝不能有效地进行处理,其中有一条重要原因是大多数防水材料均为有机高分子类材料,由于表面张力的不同,不能对潮湿表面进行很好的浸润,因而不能牢固地粘结。而水泥等无机类材料由于在水中易分散流失,且强度上升慢,因而也不能用于水下修补。近几年来,华东院科研所根据工程的需要,结合自身的特点,研制开发了一系列可在潮湿面及水中应用的防水材料,主要产品有SXM水下快速密封剂、PBM水下聚合物混凝土、SR水下嵌缝材料、SR水下防渗盖片、SX水下胶粘剂、HK水下增厚环氧涂料、HK-NDC水下不分散混凝土等。上述材料已在许多水利水电工程中应用,取得了满意的的效果,从而为解决混凝土渗漏水问题提供了更为广泛的选择。
以上分别介绍了几种常用的防渗堵漏所采用的方法和材料,在实际操作中,一般均需根据实际情况将几种方法有机结合起来,以达到最佳的防渗效果。5、渗漏综合治理技术的应用实例5.1盘道岭隧洞防渗加固处理
引大入秦工程是国家“八五”攻关重点项目,是一项从青海大通河到甘肃秦王川地区的大型引水工程。盘道岭隧洞是引大入秦灌溉工程总干渠上最长的无压引水隧洞,长15.7KM,成洞净宽4.2M,净高4.4M;工程采用新奥法设计和施工,由日本国株熊谷组中标承建,并于1992年建成。在工程施工期间及完工后,发现拱墙带及底拱衬砌混凝土产生了大量的水平和环向裂缝,危及隧洞的正常使用和安全运行,亟需进行渗漏处理和加固处理。为此,建设单位和设计单位经过反复调研,决定采用水溶性聚氨酯化灌材料和聚合物水泥砂浆PCCM对裂缝进行灌浆和嵌缝处理。其处理工艺如下:先沿缝切割或凿开一“V”型槽,混凝土表面清洗干净后用PCCM嵌缝,然后在缝侧打斜孔,埋设灌浆管,养护一周后,用LW和HW水溶性聚氨酯进行化灌处理,逐孔灌浆。该工艺操作简便,施工快捷,共处理裂缝8000余米,防渗效果极为显著。
在隧洞底板加固过程中,要在底板上浇注一层钢筋混凝土,原设计方案为在底板上凿毛、插筋,再浇混凝土。鉴于PCCM优良的粘结性能,后改为采用PCCM作为新老混凝土界面处理剂,省去了凿毛、插筋这道工序,省工省料。共处理一万多平方米,取得很好的效果。94年底防渗工程完成,并投入使用。
5.2柘溪水电站大坝1#、2#支墩劈头缝水下处理
柘溪水电站位于湖南省资水中游安化县境内,库容35.6亿m3,装机容量447.5MW,大坝溢流段由8个单支墩大头坝段组成,每个坝段宽16m,支墩底部厚8m,顶部最窄处厚5.52m,两岸非溢流段为宽缝重力坝,坝段宽l5m,最大坝高104m,坝顶全长330m。工程于1958年开始兴建,1961年蓄水,1962年发电。大坝各坝段混凝土在浇筑后不久即出现较多的表面裂缝,在以后的运行中,表面裂缝不断向下游发展,形成劈头裂缝,并于1969年6月、1977年5月和1983年2月出现三次较大的漏
水险情。针对这种情况,电站曾采用瓷泥、手抹环氧胶泥和压贴环氧砂浆块等材料多次进行水下堵漏处理,在当时取得较好的效果,但随着时间推移,原粘贴块普遍存在松动脱落现象。经1998年底至1999年初最后一次裂缝封堵,到2000年初漏水量又有所增大。为从根本上解决大坝裂缝漏水问题,柘溪水电站委拖托华东勘测设计研究院科研所进行水下处理方案的设计研究工作。
可以说,从20世纪60年代中期至90年代的近30年里,是世界潜水技术发展最快的一个时期。目前,常规潜水技术和装备都已达到了一个相当成熟的阶段。常规空气潜水的最大作业深度为60?m左右,氦氧常规潜水能够完成深度为60~150?m(较多在120?m以浅)的各项水下作业任务。对于潜水深度更大、水下工作时间更长的深海潜水作业任务,则通常采用饱和潜水技术。
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2.1.3 试验设备本次试验是一次模拟施工现场试验,动用了各道施工工序所需的所有设备,如:6×3×1.5m浮箱、5t手动葫芦、0.9m3潜水空压机、潜水装备、风钻、风镐、电焊机、风割工具、50m3/h混凝土输送泵、混凝土搅拌机、手摇式压浆泵、水下摄像监控设备等。 2.2试验检测成果
2.2.1 外观检查及抗压强度模拟试块与现场钻孔试件芯样外观检查表明水下不分散混凝土浇筑表面光滑、四周完整、内部密实,说明水下不分散混凝土有较好的流动性和自密实性。为了多方位测定水下不分散混凝土的强度,将模拟试块吊出水面风干后进行现场回弹试验检测其抗压强度,测区10个,抗压强度平均值25.2MPa(龄期48d),满足设计要求。
2.2.2 水下不分散混凝土的力学性能水下不分散混凝土的力学性能包括抗压强度、劈拉强度、剪切强度和握裹强度,试验按SD105—82和GB81—85进行,试件为现场钻孔取芯样,试件尺寸及其检测结果见表1所示。由表中可见:(1)水下不分散混凝土芯样抗压强度为25.6MPa,与现场回弹试验检测的抗压强度值(25.2MPa)相当接近,强度表里一致,达到设计标准(C20),说明加盖模板和泵送挤压两条工艺措施非常有效;
(2)水下不散混凝土在水下浇筑成型并在水中养护的试件强度与在机口取样成型自然状态养护的试件强度(水上试件)的比值为83.6%,强度损失约16%;
(3)水下不分散混凝土的劈拉强度约为抗压强度的10%,与文献[4]的数据基本一致;
(4)水下混凝土的剪切强度约为抗压强度的1/6~1/7,与混凝土的常规比值基本相符。5)握裹强度 (3.90MPa)与文献[5]现场取样结果(3.30MPa)相近,但与其室内试验结果(8.6MPa)相差较多,这是由于现场取样难以做到锚筋居中且不偏斜,因而可以认为实际的水下不分散混凝土的握裹强度大于3.9MPa.
无人潜水技术。从20世纪70~80年代初期,由于欧洲北海油气资源的开发,迫切需要解决水下勘探、采油生产及输送等生产实际问题。而当时人们对于人类在水下的承受能力尚认识不足,在生产实践中潜水疾病及事故频频发生,且又缺乏必要的研究手段。为了创造一个与水下环境相类似的实验条件,先后成立的水下技术实验研究机构纷纷筹建高气压舱群,开展有关人体生理学研究及水下作业技术装备的开发和实验。衡水市蛙人作业&水里作业技术15805100866技术咨询(三)施工及现场养护原因
1.现场浇捣混凝土时,振捣或插入不当,漏振、过振或振捣棒抽撤过快,均会影响混凝土的密实性和均匀性,诱导裂缝的产生。
2.高空浇注混凝土,风速过大、烈日暴晒,混凝土收缩值大。
3.对大体积混凝土工程,缺少两次抹面,易产生表面收缩裂缝。
4.大体积混凝土浇注,对水化计算不准、现场混凝土降温及保温工作不到位,引起混凝土内部温度过高或内外温差过大,混凝土产生温度裂缝。
5.现场养护措施不到位,混凝土早期脱水,引起收缩裂缝。
6.现场模板拆除不当,引起拆模裂缝或拆模过早。
7.现场预应力张拉不当(超张、偏心),引起混凝土张拉裂缝。
这些因素都会造成砼较大的收缩,产生龟裂裂缝或疏松裂缝,致使砼微观裂缝迅速扩展,形成宏观裂缝。
养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下,砼硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到,现场砼养护越接近标准条件,砼开裂可能性就越小。
与此同时,也开始开发无人遥控潜水器(ROV),但由于受技术条件的限制,无人遥控潜水器的应用非常有限。从潜水及生理学的角度看,?20世纪70年代为解决潜水员高压神经综合症(HPNS),开展了深入的生理学研究,并提出了一些预防措施。但对于深度大于457?m的潜水,仍然无法控制高压神经综合症对潜水员的影响。
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(4)封底混凝土的施工
搭设封底混凝土平台,进行水下混凝土封底。封底混凝土厚度根据施工时水深计算或设计图纸确定。
封底砼的施工采用垂直导管法多点同时灌注。水下砼靠自身流动性向四周摊开。导管采用φ300mm无缝管,顶部设漏斗,导管数量根据钢围堰内净空面积确定。封底混凝土施工完成后,拆除施工平台。
2、双壁钢围堰下沉施工安全注意事项(1)双壁钢围堰运输
双壁钢围堰分接装车、运输卸车时,应安排专人指挥,认真检查道路、车辆、吊车、吊具和钢丝绳情况,确认不影响安全后,方可按分节安装顺序装运。双壁钢围堰运到现场后,应按指定位置卸存,并保证摆放稳固。(2)双壁钢围堰起吊、接高
双壁钢围堰起吊前,应认真检查起吊龙门吊的各部运转和制动情况,并检查钢丝绳情况,根据起吊能力计算可吊起的双壁钢围堰高度(重量),防止超负荷情况。
在平台顶面接高时,底节双壁钢围堰用龙门吊吊起至平台顶面接高位置后,应用不少于6对手拉倒连(葫芦)将双壁钢围堰吊紧固定。
双壁钢围堰吊装时,顶面指挥人员应通知双壁钢围堰内施工人员暂时避开。
双壁钢围堰接高时,要有专人指挥对位。焊接人员按焊接安全要求进行焊接施工。在平台顶面以下接高时,在双壁钢围堰两侧搭设(吊挂)作业平台,操作人员必须穿救生衣、戴安全绳(带)。作业时安全防护设施应齐备。
(3)双壁钢围堰下沉
当双壁钢围堰注水下沉时,必须对称均衡进行施工,并防止产生过大的倾斜。双壁钢围堰采用抽砂下沉时,劳动组织要合理,井内人员不宜过多。双壁钢围堰下沉中,各部位应均匀抽砂,不得超挖超吸。在刃脚处抽砂,应对称均匀进行,并保持双壁钢围堰均衡下沉。下到双壁钢围堰内操作人员,安全防护用品必须配戴齐全。双壁钢围堰分格支撑内的各侧面均应备有悬挂钢梯及安全绳,以应急需(防止涌水、涌砂)。
(4)其它
双壁钢围堰施工平台顶面外围应设安全防护围拦。双壁钢围堰内要有充足的照明。双壁钢围堰平台上搭设的设备台座(架)必须安装牢靠。电路应使用防水胶线,防止漏电。
双壁钢围堰上的机具应固定牢固,小型工具宜装箱存放。
在双壁钢围堰刃脚和双壁钢围堰横支撑下侧,不得有人停留、休息。当必需进行双壁钢围堰底的潜水检查时,要防止双壁钢围堰突然下沉和大量涌砂而导致双壁钢围堰歪斜或造成机械和人员损伤。
双壁钢围堰下沉需要配重时,配重物件应堆码整齐,捆绑牢固;采用偏配重、偏抽砂和施加水平力纠正倾倾时,荷载应逐级增加,并不断观察双壁钢围堰下沉情况。