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随着时代的发展，机械产品在现实生活中是必不可缺的，但每个不同的产品都有不同的特点。就拿不锈钢锻造法兰来说，在使用过程中它有那些不同的特点呢？以下由相关的专业人士来为我们介绍它的特点。
    据现代法兰锻造方面的行业专家指出，不锈钢锻造法兰是将液体金属浇入旋转的铸型中，使液体金属在离心力的作用下充填铸型和凝固形成的一种铸造方法。为实现不锈钢锻造法兰的工艺过程，必须采用不锈钢锻造法兰机创造使铸旋转的条件。根据铸型旋转轴在空间位置的不同。在平时我们都会常用到的有立式不锈钢锻造法兰机和卧式不锈钢锻造法兰机两种类型。
     在实际应用中，由于不锈钢锻造法兰的液体金属是在旋转情况下充填铸型并进行凝固的，因而不锈钢锻造法兰具有一下特点:
    1、液体金属能在铸型中形成中空的圆柱形自由表面，这样便可不用型芯就能铸出中空的铸件，大大简化了套筒，管类铸件的生产过程，使铸造工艺大大简化，生产率高、成本低。
    2、由于旋转时液体金属所产生的离心力作用，不锈钢锻造法兰工艺可提高金属充镇铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁铸件都可用不锈钢锻造法兰法生产；消除或大大节省浇注系统和冒口方面的金属消耗，金属利用率高。
    3、锻造法兰的由于离心力的作用，改善了补缩条件，气体和非金属夹杂也易于自液体金属中排出，因此离心铸件的组织较致密，缩孔(缩松)、气孔、夹杂等缺陷较少，力学性能好，便于生产双金属铸件，例如钢套镶铜轴承等，其结合面牢固，又节省铜料，降低成本。
    4、不锈钢锻造法兰的铸件易产生偏析，不宜铸造密度偏析倾向大的合金；而且内孔尺寸不精确，内表面粗糙，加工余量大；不适于单件、小批量生产，目前，不锈钢锻造法兰已广泛用于制造铸铁管、气缸套铜套、双金属轴承、特殊的无缝管坯、造纸机滚筒等。

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