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保养及更换 螺杆机油的好坏对喷油螺杆机的性能具有决定性的影响,良好的油品具有抗氧化稳定性好、分离迅速、清泡性佳、高粘度、防腐性能好,因此,用户必须使用纯正的专用螺杆机油。 新机磨合期500小时后进行油品更换,以后每运行2000小时更换新油。换油时好同时更换油过滤器。在环境恶劣的场所使用缩短更换周期。 更换方法: 起动空压机运行5分钟,使油温升至50℃以上,油品粘度下降。 停止运行,当油气桶内存有0.1Mpa压力时,打开油气桶底部的放油阀,接上储油罐。放油阀应慢慢打开,以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯,把各管路里的润滑油同时放尽,换上新油滤芯。 打开加油口螺堵,注入新油,使油位在油标刻度线范围内,拧紧加油口螺堵,检查有无渗漏现象。 润滑油在使用过程中必须经常检查,发现油位线太低时应及时补充新油,润滑油使用中也必须经常排放冷凝水,一般情况每周排放一次,在高温气候下应2-3天排放一次。停机4小时以上,在油气桶内无压力情况下打开放油阀,排出冷凝水,看到有机油流出时迅速关闭阀门。 润滑油严禁不同品牌混合使用,切忌润滑油超期使用,否则润滑油品质下降,润滑性不良,闪点降低,极易造成高温停机,引起油品自燃。 7故障分析 空压机油滤故障处理的办法,油滤是指经过机油和空气压缩、分离后、到冷却器冷却,然后回到油气桶,在回油气桶之前通过油滤过滤器滤掉杂质,确保没有杂质进入机头,以防机头杂质过多而堵塞等现象,这是油滤起到的作用,对于油滤故障的处理空压机维修技术师总结了一下几点: 1,先检查机器是否能正常运转或者出现不正常的现象,听油滤的声音如果没有噪音说明油滤正常; 2,如果油滤有发出不正常的声音那么此时,要停掉机器然后卸掉油滤,对油滤进行检测; 3,油滤有可能是在过滤油和气体杂质时积累了很多杂质,所以用一段时间就要更换一次; 4,清洗油滤,要用特殊的药水进行清洗,这样才能油滤能清洗干净; 螺杆式空压机是空压机常见的一种,螺杆式空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身安全,所以在工业生产中,了解螺杆式空压机故障显得十分重要。 1.螺杆式空压机故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 出现此故障的原因是有:冷却油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应在正常刻度范围;油气分离器破损;二次回油管堵塞;油品质量问题;精密过滤器滤芯长期未更换;油温过高也会导致工作空气中含油率超标。 2.螺杆式空压机故障现象:机组压力低 出现此故障的原因有:实际用气量大于机组输出气量;螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭);传动系统不正常;环境温度过高;空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1SV)故障;小压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常;螺杆磨损故障会导致机组压力低;压力传感器或压力表输入软管漏气; 3.螺杆式空压机故障现象:风扇电机过载 可能原因有:叶扇变形;风扇电机轴承故障;风扇电机热继电器故障(老化);接线松动;电压低于额定电压。 4.螺杆式空压机故障现象:机组电流大 工作电压低于额定电压5%以上;供电电缆过长或线径偏小;接线松动;机组设定压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触器故障;主机故障;主电机故障 公司网址:www.1kyj.com
浪潮空压机采用高效节能的主机,佳的系统设计,整机的效率高,始终高效节能,能效比大大高于的节能标准,使用时节约用电。采用欧洲的设计理念,整机采用上下布置,顶部排风的高效风道系统,箱体内部的热风能在短时间内被抽走。机器始终没有热量预留,使得整机的使用寿命更长。
采用的油分系统,全不锈钢的钢制外壳,永不生锈,密封性好,同时更换油分方便,独特的双桶设计,二级的分离效果更好,油分效果比同类效果提高10%以上。
螺杆式空气压缩机采用预成套配置,只需单一的电源连接及压缩空气连接,并内置冷却系统,令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
2 ? ?压缩原理
(1) 吸气过程:电机驱动转子,主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间大,外界的空气充满其中,当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时,在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间,完成吸气过程。
(2) 压缩过程:在吸气结束时,主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少,并按螺旋状移动,此为“压缩过程”。
(3) 压缩气体与喷油过程:在输送过程中,容积不断减少,气体不断被压缩,压力提高,温度升高,同时,因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔,从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
(4)排气过程:当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时,被压缩的空气开始排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面,此时齿沟空间为零,即完成排气过程。与此同时,主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端,形成大空间,开始吸气过程,由此开始一个新的压缩循环。
浪潮空气压缩机的主要组件:
德国宝德电磁阀:空压机的组件都采用,关键部分用进口。
水冷却器:管式冷却器,采用紫铜管、星型翅片,增加换热面积,温度低;几乎完美的中间冷却器,节省能耗。
PLC控制、液晶显示:的系统监控,电流、气压、运行时间、温度等自动控制和自保护。
贺尔碧格卸荷阀:活动件少,控制简单——性能可靠,尺寸大、压降小。
油气分离器:三重油气分离系统,离心、重力、过滤,使压缩空气达到优质,含油量低于3ppm。
油滤芯:大排量机器,油过滤采用德国曼牌双过滤。
元件特点:
施耐德电气控制:浪潮空压机采用进口电器,控制机有条不紊地工作。
小压力阀:采用铝合金制作,确保系统内压力建立,使机器更稳定、长寿。
压力控制器:采用进口压力控制器,大幅降低机器故障维修率,延长机器使用寿命。
可调反比例阀(贺尔碧格):根据用气量大小,反比例阀能够自动、全程、无级调节排气量;使供气有一个恒定压力。
了解油气分离芯的应用技术
螺杆空压机的出气含油量不但与油气分离芯质量有关,而且与油桶的设计相关。螺杆空压机
出气流量与油气分离芯的处理流量的配套也相当重要。
1、油气分离芯与螺杆空压机的配套
一般情况下,螺杆空压机配套油气分离芯必须选择大于或等于螺杆空压机的出气流量,防止
在使用过程中吸入的空气中滤清器过滤不了的细小粉尘将油气分离芯的细分离层堵塞,从而
减少油气分离芯的处理流量,造成油气分离芯早期压差过大。配套油气分离芯合适的是在
压缩空气出气流量的105%以上来选择。
2、油气分离芯的使用寿命
老化的油的沉淀物、空气中的污染物和磨损的微粒都会影响油气分离芯的使用寿命。用户不
同,要求的终压差也不一样。在实际使用中,压缩机用的油气分离芯的终压差0.8~1bar
,真空泵为0.5bar。油气分离芯上积聚的污物在较高油流量时也会增多,这可以用排污流量
来衡量。排污量直接和压缩机的预分离结构设计有关。排污量的佳值一般在每立方油1g左
右。所以油气分离芯的使用寿命不能按时间来衡量,只有用油气分离芯的终压差来决定寿
命。
3、确定油气分离芯以经济、长寿命的方法使用
对润滑油的正确维护是确保油气分离芯有一个较满意使用寿命的前提条件。一般来讲,油气
分离芯的使用寿命仅受到细分离层上固体颗粒沉淀物(油的氧化物、磨损的颗粒等)的限制
,终导致压差升高。润滑油中的污物可通过更换空气滤清器、机油过滤器和遵守油的更换
周期来减少。这样可使进入油气分离芯上的污物保持在少,有利于延长维护、保养周期。
油的选型与油气分离芯的使用寿命有非常大的关系,只能使用那些抗老化和对水不的润
滑油。抗氧化性差的润滑油不适用,即使工作时间较短,也会产生一种类似于果冻状的粘稠
沉淀物,将油气分离芯堵塞。较高的工作温度会加速润滑油的老化
4、螺杆空压机耗油量
一些影响螺杆空压机储油罐油位的工作条件和临界条件,诸如油的挥发过程、预分离和回油
系统的效果都会导致短时间或较长时间的耗油量增大。例如,回油管堵塞会引起分离出的油
积聚在油气分离芯的干端。积油数量级和已积聚的油量有关。
储油罐内油位过高也会产生相似的后果,如果在油和气之间暂时或长久不能形成显著的隔离
区域,会损害油滴分离的效果,也会增加油气分离芯下游的空气中的残油率。
当油温较低或使用挥发较慢的润滑油时,过量地加油也会导致大量的油泡沫透过油分离芯,
油气分离芯势必会增加耗油量。在正常工作温度80摄氏度的情况下,某些型号或牌号的润滑
油的油烟含量可达10mg/m3。
5、储油罐的设计
储油罐在螺杆空压机内起的作用是储存压缩机机油,缓冲压缩空气的流速,是油气分离芯前
级液态油的分离作用。储油罐是油气分离芯处理含油量的决定因素,储油罐的设计合理会降
低压缩空气的含油量,如果设计不合理会造成压缩空气的含油量增大,同时加大能源的损耗
油滤芯:油品过滤质量忻州低价出售30千瓦37千瓦浪潮双螺杆压缩机对机器寿命很重要,浪潮螺杆空压机全部采用进口德国曼牌油过滤器。
安全阀:安全阀是机器安全的守护神。高品质、高性能、高稳定,是“浪潮”的。
技术参数:
可提供流量:1.2---66.8(Nm3/min) 可选择压力:0.5—1.3 MPa
供气温度: 环境温度+15℃ 冷却方式:风冷或水冷
传动方式:联轴器传动 电压: 380V
启动方式:Y-△
浪潮空压机24小时咨询热线: 18016066872
? 螺杆式空气压缩机采用预成套配置,只需单一的电源连接及压缩空气连接,并内置冷却系统,令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品 在线QQ咨询:751078129/1360929635
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公司网址:www.1kyj.com
浪潮空气压缩机的主要组件:
德国宝德电磁阀:空压机的组件都采用,关键部分用进口。
水冷却器:管式冷却器,采用紫铜管、星型翅片,增加换热面积,温度低;几乎完美的中间冷却器,节省能耗。
PLC控制、液晶显示:的系统监控,电流、气压、运行时间、温度等自动控制和自保护。
贺尔碧格卸荷阀:活动件少,控制简单——性能可靠,尺寸大、压降小。
螺杆式空气压缩机采用预成套配置,只需单一的电源连接及压缩空气连接,并内置冷却系统,令安装工作大为简化。螺杆式空气压缩机以其高效能、高效率、免维护、高度可靠等优点始终如一的为各行各业提供优质的压缩空气。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥剂系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。
2 ? ?压缩原理
(1) 吸气过程:电机驱动转子,主、从转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间大,外界的空气充满其中,当转子的进气侧端面转离了壳之进气口时,在齿沟间的空气被封闭在主、从转子与机壳之间,完成吸气过程。
(2) 压缩过程:在吸气结束时,主、从转子齿峰与机壳形成的封闭容积随着转子角度的变化而减少,并按螺旋状移动,此为“压缩过程”。
(3) 压缩气体与喷油过程:在输送过程中,容积不断减少,气体不断被压缩,压力提高,温度升高,同时,因气压差而变成雾状的润滑被喷入压缩腔,从而达到压缩、降低温度密封和润滑的作用。
(4)排气过程:当转子之封闭齿峰旋转到与机壳排气口相遇时,被压缩的空气开始排放,直到齿峰与齿沟的吻合面移至排气端面,此时齿沟空间为零,即完成排气过程。与此同时,主、从转子的另一对齿沟已旋转至进气端,形成大空间,开始吸气过程,由此开始一个新的压缩循环。
油气分离器:三重油气分离系统,离心、重力、过滤,使压缩空气达到优质,含油量低于3ppm。
油滤芯:大排量机器,油过滤采用德国曼牌双过滤。
浪潮螺杆空压机具备的保护设置有:
⑴ 浪潮空压机排气温度过高保护,机头排气温度超过105℃,立即报及停机。
⑵ 电器保护,电器故障报及停机。
⑶ 过载保护、主电机/风扇电机过载报及停机。
L4.2空气压缩机的运行控制在压缩空气系统按用后,必须保持每台空气压缩机及相关附件的芫好。使用压缩空气时,要求压缩空气的供应必须是连续的,但是系统使用压缩空气的用量并不是固定不变的,管网瞬时用气量是变化的,用气高峰和低谷与平均用气量之间的空气流量差别比较大。
通常压缩空气站由多台空压机组成,每台空压机都由1台电机拖动,独立进行控制。压第52页缩空气站以前通常使用以下3种办法来调节控制排气量:①将多余的压缩空气放空;②关闭电机;③关闭吸气阀使电机处于空转。
这3种调节控制排气量的方式存在相应的问题:①将压缩空气放空,会造成很大的能量浪费;②停止电机调节压力仅在小容量的空压机中使用。电机的频繁启、停,不但消耗大量的能量,还会缩短空压机的使用寿命;③关闭空压机吸气阀使电机空转来调节压力,能量浪费较大。因为活塞式压缩机在卸载运行时的能耗约占满载运行时的30%左右,螺杆式压缩机卸载时的能耗也能达到满载时的15%.电机起动时是大转动惯量负载,电机空载启动时所需的功率大致相当于满负荷运行所消耗功率的2~3倍,时间约为5~60s.在频繁启动电机来控制排气量时,对电网冲击也比较大,能耗比较明显。当用气量不断变化时,供气压力不可避免地产生较大幅度的波动,使供气量无法实现连续调节,容易造成设备的损坏,对电网和空压机都有相当大的冲击
当前比较通用的调节排气量的办法是用变频器控制供气系统的压力。在供气系统或储气罐内用压力开关预设系统压力值,系统将根据预设的压力值的下限与上限进行自动的加载和卸载,用来满足用气量的要求。根据供气管网瞬时用气量的变化自动调节空压站中空压机的转速和运转台数,使管网压力始绔保持恒定的设定压力,从而达到了空压机的节能降耗和提高供气质量的目的,同时实现了控制过程的自动化,并且对空压机进行超压、过载、过流、欠压等自动报保护。
⑷ 380V电源错相保护、缺相保护停机。
⑸ 超压保护,排气压力超过设定值报停机。
⑹ 具备油气分离器阻塞报、空气过滤阻塞报、油过滤器阻塞报三种报功能(可选)。
⑺ 故障报装置,机组出现故障能及时提示用户更换部件并做必要维护。
⑻ 机组具有自我诊断及保护功能。