1、压桩机就位
    将压桩机移动到需要压桩的位置，并保持水平，让桩位与压桩机夹具的中心相互对准。
    2、吊桩
    吊车吊起附近的管桩，在把管桩插入压桩机的夹具时，指挥人员指挥吊车缓缓地把管桩放进夹具中，压桩机师傅要适时的打开夹具的夹口。在距离地面lOcm处时要停止放下管桩，夹具要夹紧管桩，放松吊钩。夹具的压力要小于5blPa，而且要逐次增加压力。中心法：在地面上放置中50cm的钢筋模具，桩位和模具要中心相对，而且模具和管桩周边也要对齐，当管桩对齐，微微提升管桩，焊接桩尖，4区群桩的压桩使用无桩尖，1、2、3区使用十字型桩尖。
    3、压桩
    (1)整根压桩的好坏在于是否压好第一节桩，严格要求管桩的角度和定位，管桩压入时，首先依据压桩机的水平仪去把压桩机调到水平位置，其次一定要在压桩机的前方和左右两侧放置吊线锤或者经纬仪，时刻监控着管桩压入时与水平面是否保持90度，管桩垂直度偏差要小于0．5％。如果管桩大于垂直度0．5％，必须吊起压入的管桩，依据经纬仪的显示调平压桩机使管桩垂直，并且把经纬仪的数值记录，作为下一次调平的数值。再次压入管桩，时刻注意压入时压力表和管桩的变化，若出现异常倾斜和偏移马上找到原因并纠正，确定压桩角度没有异常时，便可以逐渐增压。
    (2)管节的长短要分配合理，在接桩时使桩尖远离硬持力层，管桩的接头应少于4个。要让处于一个承台的接头彼此间错开。
    (3)经过强风化的地面高低不一，也会使最终压入后的管桩高低不一，这就要进行接桩或者截桩。对于高出地面的管桩要及时的截桩，截至水平面下30~50cm，防止压桩机来回走动给管桩带来损坏。对于低于水平面的管桩，要等到以后挖开土地再采取接桩，接桩的长短可以采用周围挖土接桩，或者人工挖孔等。
    (4)为了确保管桩的垂直度，压桩过程中工作人员要不停地测点测量。
    (5)压好桩后要及时砍除高出地面的管桩，禁止工作现场的机械把桩头当成拉锚点或者碰撞，砍桩后地面留下的孔洞要及时填好，防止压桩机走后导致地面沉陷。在工程中要认真记载压入管桩所使用压力的读数和压桩的时间，以此判定管桩的承受力还有质量，如压力表的指数忽然升高或者降低时，要停止压桩，查看地质资料，判断是否断桩或者遇到障碍物，压桩时断压桩是禁止的。
    4、接桩  
    工程中接头使用的是二氧化碳保护焊，二氧化碳纯度要高于99．5％，否则会产生气孔或者使焊缝机的性能下降。篷布防风措施要提前做好。
    (1)在需要给管桩增加长度时，管桩的桩头要高出水平面80～lOOcm，方便接桩的顺利进行。
    (2)接桩前，两桩对接面要刷洗至露出金属光泽。
    (3)接桩时两桩中心要对齐，偏差要小于0．02cm。
    (4)接桩通常是“U”形坡口，使用JM一56型的 2或者中215焊丝。焊接时要先在坡口对点焊6～8点，然后分层焊接，并由两个焊工对点焊接。
    (5)焊接层数要多于3层，外层焊接前需要清理干净内层的焊渣，焊缝要连续充实。每道接头一定要提前引弧防止缺点的产生，根部一定要焊透。焊接的位置不可以出现焊渣、焊瘤、裂缝等对接头有害的缺点。加强焊缝不可以堆高超过lmm，焊接完要对外表进行检查，如有缺点要重新修整，对于同一条焊缝重修要少于2次，焊缝要连续充实，管桩顶端缝隙使用薄厚适中并且加工好的铁片填满焊牢。
    5、压桩
    工程中压桩长度为540~700cm，局部为950cm，在管桩顶压至水平面并且还要送桩时，要检查管桩顶质量，测量管桩与水平面的垂直度，合格以后方可送桩。管桩与送桩杆中心线要吻合。
    6、最终压桩

    在最终压桩前，要对各个管桩进行试压，确定要压桩的最终压力：主控制参数为压桩力，参考参数为有效桩长。依据不同的压桩机，最终压力分为非持荷复压还有持荷复压，700型压桩机的最终压力值是20MPa(5540KN)，需要复压2次，时隔300s，每次持荷5s，总体沉降量少于lcm；680型压桩机最终压力值是18MPa(5212KN)，需要复压3次，总体沉降量少于lcm。
    7、截桩
    桩头的截除禁止使用大锤强行敲击管桩，要使用锯桩器切割。管桩的标准高度偏差要小于0．1m。锯桩器由电动切割机和抱箍组成，抱箍由两个螺旋的半圆连接，由两块横向短筋和均布钻孔的钢板连接，钻孔用来固定切割机。电动机也螺旋连接在抱箍上，使用手柄截割桩头，割桩时要多换几个方向并不时加水。