一、焦炭用途

　　焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外，还用于铸造、化工、电石和铁合金，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦，对强度要求不严，但要求反应性好，灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

　　二、焦炭的物理性质

　　焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

　　焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下： 　　真密度为 1.8-1.95g/cm3; 　　视密度为 0.88-1.08g/ cm3; 　　气孔率为 35-55%; 　　散密度为 400-500kg/ m3; 　　平均比热容为 0.808kj/(kgk)(100℃)，1.465kj/(kgk)(1000℃); 　　热导率为 2.64kj/(mhk)(常温)，6.91kg/(mhk)(900℃); 　　着火温度(空气中)为 450-650℃; 　　干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g; 　　比表面积为 0.6-0.8m2/g

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整催化剂再生尾气等工艺废气优先回收利用，难以利用的应送火炬处理或采用催化焚烧、热焚烧等销毁措施，实现达标排放;加强非常工况排放控制：在确保安全的前提下，非常工况排放的有机废气严禁直接排放。有火炬的，送入火炬处理，禁止熄灭火炬长明灯。无火炬的，应采用冷凝、吸收、吸附等处理措施降低排放;加强作管理，减少非计划停车及事故工况发生频次。对事故工况，企业应开展事后评估并及时向当地环境