Q41H不锈钢硬密封球阀具有普通球阀的各项性能指标外、还特具备了耐高温、耐摩擦和双流项进、出口自密封功能，其中二块式还备有了出口单向密封、由不锈钢弹簧来调节阀座，使阀门的扭矩更加均衡，阀门在 高频率、高温差、高压差的条件下，开关性能稳定。
     Q41H不锈钢硬密封球阀使用环境：
     在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域，温度超过200℃，或者高粘性流体、带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体等介质中，球阀需要选用金属硬密封球阀，所以选用合适的金属硬密封球阀阀球和阀座的硬化工艺十分重要。
     Q41H不锈钢硬密封球阀球和阀座的硬化方式
     目前Q41H不锈钢硬密封球阀球体表面常用的硬化工艺主要有以下几种：

     （1）球体表面堆焊硬质合金，硬度可达40hrc以上，球体表面堆焊硬质合金工艺复杂，生产效率低，且大面积堆焊易使零件产生变形，目前对球体表面堆焊的工艺使用较少。 

     （2）球体表面镀硬铬，硬度可达60～65hrc，厚度0.07～0.10mm，镀铬层硬度高、耐磨、耐蚀并能长期保持表面光亮，工艺相对简单，成本较低。但硬铬镀层的硬度在温度升高时会因其内应力的释放而迅速降低，其工作温度不能高于427℃。另外镀铬层结合力低，镀层易发生脱落。
     （3）球体表面采用等离子氮化，表面硬度可达60～65hrc，氮化层厚度0.20～0.40mm，等离子氮化处理硬化工艺由于高温氮化反应后耐腐蚀性较差，不能在化工强腐蚀等领域使用。
     （4）球体表面超音速喷涂（hvof）工艺，硬度***可达70～75hrc，集合强度高，厚度0.25～0.4mm，超音速喷涂也是球体表面硬化主要工艺手段之一。在火力发电厂、石油化工系统、煤化工领域的高粘性流体；带粉尘及固体颗粒状的混合流体、强腐蚀的流体介质中大部分使用该硬化工艺。
     （5）球体表面等离子喷焊工艺，硬度***可达55～65hrc（ni55、ni60、ni65），集合强度高，厚度0.40～0.5mm，离子喷焊工艺是球体表面硬化最主要工艺手段。喷焊是一种金属材料表面热喷涂处理工艺。它是通过热源将粉末（金属粉末、合金粉末、陶瓷粉末均可）加热到熔融或达到高塑性状态后，依靠气流将其喷射，沉积到预先处理过的工件表面上，形成一层与工件表面（基材）结合牢固的涂（焊）层。 
     Q41H不锈钢硬密封球阀球和阀座接触面的硬度配合
     金属滑动接触面需具有一定的硬度差，否则容易发生咬死现象。在实际运用中，一般阀球和阀座的硬度差在5～10hrc，该硬度差使球阀能具有较好使用寿命。由于球体加工复杂，加工成本高，为保护球体不易受到损坏和磨损，一般选择球体的硬度高于阀座表面的硬度。阀球和阀座接触表面硬度配合使用比较广泛的有两种硬度配合：1、阀球表面硬度55hrc，阀座表面45hrc，阀球表面可采用超音速喷涂stellite20合金，阀座表面可采用堆焊stellite12合金或者喷焊stellite6合金，该硬度配合是金属密封球阀使用最广范的硬度配合，能满足金属硬密封球阀常规磨损要求；2、阀球表面硬度68hrc，阀座表面58hrc，阀球表面可采用超音速喷涂碳化钨，阀座表面可采用超音速喷涂stellite20合金，该硬度配合广泛使用与煤化工领域，具有较高的耐磨性和使用寿命。3、最常用的喷焊在球体部分表面喷焊硬度为60hrc的ni60，在阀座部分表面喷焊硬度为55hrc的ni55，两种合金硬度差~5hrc左右配合。在专业的研磨技术下，在国内外有使用阀球和阀座表面硬度相同的配合，阀球和阀座表面均采用超音速喷涂碳化钨工艺，表面硬度均大于72hrc，即使在超高硬度情况下，阀球和阀座接触表面也不易发生咬死。