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商品详情
影响螺旋榨油机出油共有的榨料性质、操作工艺条件以及榨油机形成压力大小以及变化等因素外，根据螺旋榨油机的结构也有其特有影响因素，例如：
（1）根据压榨要求确定入榨料胚的水分和温度，一次压榨采用高温（125-130°C）、低水分（1.5~2.5%）；预榨采用中温（105~120°C）、中水分（3.5~7%）；冷榨采用低温（25~60°C）、高水分（3.0~8.0%）。
（2）调整和保持足够的压榨时间，压榨时间取决于螺旋轴转速和出饼厚度两个因素：
<1>螺旋轴转速一般固定不变，维持正常压榨时间120~200s；如果需要改变工艺，则可以用改变传动速比、提高转速来缩短压榨时间（提高处理量）；反之降低转速以适当延长时间（可提高出油率）；
<2>调节出饼圈缝隙既可以改变出饼厚度。这也会影响压榨时间，如饼厚压榨时间短、产量也高；反之调薄饼厚则可以适当延长时间有利于提高出油率。但可调范围较小，一般一次压榨饼厚控制在5~10mm，预榨为12~17mm范围。此外，榨螺新旧程度对压榨时间也有影响，新榨螺推力大、回料少，时间短、产量大；旧榨螺则相反，易形成回料压榨时间相应就长。
（3）榨膛温度的影响，当料胚水分过低或含壳量太大、出饼过薄等因素造成榨膛压力、高油饼发焦、冒青烟甚至产生“打炮”现象，说明榨膛温度过高，必须冷却。解决方法可在榨笼上部喷冷油冷却降温。
下面为大家详细介绍主要油料料胚的入榨水分和温度:
①大豆入榨水分1.5-2.8%，入榨温度128℃左右;
②花生仁入榨水分1.0-2.0%,榨温度130℃左右:
③棉籽入榨水分1.5-2.5%，入榨温度125-128℃;
④油菜籽入榨水分1.0-1.5%,榨温度130℃左右:
⑤芝麻入榨水分1.2-2.0%，入榨温度125-130℃
⑥米糠入榨水分2.5-3.6%,入榨温度120-125℃.
螺旋榨油机压榨时要注意的关键点
在榨油机压榨过程中，榨膛和原料温度若保证适宜的话，会得到良好的压榨效果，保证最高的出油率。在正式压榨前，我们要设法提高榨油机榨膛温度，具体做法可将炒热的料胚或者是加了热水的干饼，缓慢加入料斗，反复磨合机器，直到表面温度烫手为止即可正式喂料。
榨膛的温度和水分也是非常考究的，若饼进料太猛太干，可引起榨膛堵塞，造成极其故障，正确的做法是开机前应将干饼加入6-8%的水，搅拌均匀后喂入料斗榨膛，缓慢进料，等到出饼正常后再做正式压榨。
（1）根据压榨要求确定入榨料胚的水分和温度，一次压榨采用高温（125-130°C）、低水分（1.5~2.5%）；预榨采用中温（105~120°C）、中水分（3.5~7%）；冷榨采用低温（25~60°C）、高水分（3.0~8.0%）。
（2）调整和保持足够的压榨时间，压榨时间取决于螺旋轴转速和出饼厚度两个因素：
<1>螺旋轴转速一般固定不变，维持正常压榨时间120~200s；如果需要改变工艺，则可以用改变传动速比、提高转速来缩短压榨时间（提高处理量）；反之降低转速以适当延长时间（可提高出油率）；
<2>调节出饼圈缝隙既可以改变出饼厚度。这也会影响压榨时间，如饼厚压榨时间短、产量也高；反之调薄饼厚则可以适当延长时间有利于提高出油率。但可调范围较小，一般一次压榨饼厚控制在5~10mm，预榨为12~17mm范围。此外，榨螺新旧程度对压榨时间也有影响，新榨螺推力大、回料少，时间短、产量大；旧榨螺则相反，易形成回料压榨时间相应就长。
（3）榨膛温度的影响，当料胚水分过低或含壳量太大、出饼过薄等因素造成榨膛压力、高油饼发焦、冒青烟甚至产生“打炮”现象，说明榨膛温度过高，必须冷却。解决方法可在榨笼上部喷冷油冷却降温。
①大豆入榨水分1.5-2.8%，入榨温度128℃左右;
②花生仁入榨水分1.0-2.0%,榨温度130℃左右:
③棉籽入榨水分1.5-2.5%，入榨温度125-128℃;
④油菜籽入榨水分1.0-1.5%,榨温度130℃左右:
⑤芝麻入榨水分1.2-2.0%，入榨温度125-130℃
⑥米糠入榨水分2.5-3.6%,入榨温度120-125℃.
在榨油机压榨过程中，榨膛和原料温度若保证适宜的话，会得到良好的压榨效果，保证最高的出油率。在正式压榨前，我们要设法提高榨油机榨膛温度，具体做法可将炒热的料胚或者是加了热水的干饼，缓慢加入料斗，反复磨合机器，直到表面温度烫手为止即可正式喂料。
榨膛的温度和水分也是非常考究的，若饼进料太猛太干，可引起榨膛堵塞，造成极其故障，正确的做法是开机前应将干饼加入6-8%的水，搅拌均匀后喂入料斗榨膛，缓慢进料，等到出饼正常后再做正式压榨。
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