随着榨油机设备的不断普及，越老越多的人开始购进榨油机设备，其实，做榨油生意的确实是个挣钱的好项目，但选好榨油机设备是关键，对于新购进的这榨油机设备也一定要学会磨合。

之前好多客户买回榨油机后，因为没有进行磨合，导致出现各种问题。对于新买的榨油机刚投入使用，都必须要进行简单的磨合，只有这样才不会影响后续的使用。我们光华榨油机厂家为大家简单讲解一下新买的榨油机如何进行磨合。

先检查一下机器各零部件的松紧度，然后启动机器，让机器空转15分钟。调整榨油机螺旋轴与出饼圈的间隙，这是磨合榨油机中非常重要的一步。

操作时使螺旋榨油机螺旋轴向前贴紧饼口，然后倒退2—3转。检测标准：使间隙节制在0.5—1毫米。其次开机后，使螺旋榨油机空转3—5分钟，然后把油饼或质料迟钝平均喂入，将螺旋榨油机榨膛摩擦生热。榨膛温度可以高一些，反之可低些。榨油机榨膛温度达到70—80℃（用手摸机体外壳烫手）时，方可开始压榨。

开始压榨，在这一步骤操作时，需严格控制出饼的厚度，油料种类不同，压榨次数不同，出饼厚度的标准也不同，一般螺旋榨油机榨油出饼的厚度应控制在0.3—2.5毫米。详细数据可参照螺旋榨油机说明书。压榨出油率较高的油料作物时，可分批投料，每批连续压榨2—3次。因首批压榨，油流量较大，带走的热量较多，可将首批压迫后的油饼当即装机进行第二三次压榨。再压榨时出油相对削减，油流带走的热量较少，可以使榨膛内温度顿时上升到70—80℃。最后停机清理榨油机，将榨油机炸膛以及各间隙间内的残渣清洗干净，以免影响后续的使用。

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