水冷电缆电极与多晶硅提纯炉感应圈的同轴电极相连接，水冷电缆电极的结构形式为90°弯头喇叭口锥度锁紧式，保证与多晶硅提纯炉连接时不扭劲，确保自然弯曲，提高水冷电缆的使用寿命。中频炉包括，变压器，空开，谐波滤波器，逆变柜，水电缆，感应线圈，炉壳等组成。,HTF-0.2口-无功发生器跟随负载变化，动态连续补偿功率因数，可以发无功，也可以吸收无功，彻底杜绝了无功倒送（过补）的问题。,虽然国内有些厂家也采用了永磁搅拌技术，但都采用侧置式。无触点电极，表面经过防腐处理，进出水口加密封圈后活丝扣连接，软体导线用漆包线制作（全国独此一家），防锈柔软，不易折断，软体导线与电级冷挤压连接，并灌锡处理，接触效果非常好，所用外包石棉胶管是从橡胶厂定做的专用优质胶管，橡胶管与电极密封紧箍用紫铜卡箍，用专用设备挤压连接，水冷电缆弯曲半径小，使用寿命长。安全性能钢壳炉要大大优于铝壳炉，铝壳炉在熔炼的时候由于高温，重压，铝壳容易变形，安全性差。,矿热炉冶炼变压器大都处于高无功运行状态，其短网上大量的无功消耗及由此产生的大幅度的电网工作电压降是导致低产量，高电耗的主要原因。
无闪落、无击穿、无放电声，有均匀电磁声，打破国内耐高电压水冷电缆空白项，告别依赖进口的历史，在应用领域进一步拓展了空间，对节能降耗起到了关键性作用。水冷电缆电极采用整体铜棒车、铣加工或锻造成电缆头型再精加工而成，可控硅：各厂家使用的可控硅，质量一般是参差不齐的，质量好的可控硅温度敏感度好，反应快速，故障率低。,一是通过提高进线电压提高额定工作电压；二是大功率产生的谐波会干扰电网，通过双整流可以获得较为平直的直流电流，负载电流为矩形波，负载电压接近正弦波，减少电网干扰对其他设备的冲击。,矽钢片制成的磁轭对感应线圈产生的磁力线起到了屏蔽和发射，减少了漏磁，提高了热效率，增大了产量，节能5%-8%左右。表面做钝化或镀锡处理；导线使用漆包线经数控绕线机编织而成，柔软度高，弯曲半径小。外包石棉胶管使用具有加强夹布层的合成橡胶或石棉橡胶制成，耐压、耐高温等优点。
外包石棉胶管是工业电热设备大电流母线外用合成橡胶管。水冷电缆外套胶管由內胶层，多层夹线缠绕层和外胶层组成。无触点电极，表面经过防腐处理，进出水口加密封圈后活丝扣连接，软体导线用漆包线制作（全国独此一家），防锈柔软，不易折断，软体导线与电级冷挤压连接，并灌锡处理，接触效果非常好。,用万用表测量时，应把炉体翻到倾倒位置，使水冷电缆掉起，这样使断处彻底脱离，才能正确判断是否断芯。产品具有耐高压及高速流动冷却水对内胶层的冲击和磨损，管体坚固，外胶层绝缘，耐高温、耐辐射，抗老化性能好，使用周期长等特点。选材的不同炉壳和磁轭：就铝壳炉的外壳的选择，标准的1吨铝壳炉的炉壳重量为400Kg的铸造铝合金，厚度为40mm，有的厂家的炉壳往往是重量.和厚度不够；钢壳炉最重要的是磁轭的选择，同型号的钢壳炉磁轭的选择不同。,柜体尺寸及并柜方案根据矿热炉现场位置，低压补偿设备共设计柜体组3组，每组柜体主母线采用2进2出Ф70*10铜管母线，每相安装1组；针对矿热炉现场严重污秽的冶炼环境，每1组柜体安装1套大功率通风除尘设备。,检查故障时可用示波器，把示波器探头夹在负载两端，观察按启动按钮时有无衰减波形。