内置钢丝抽汲钢骨架胶皮的结构

制造的抽汲钢骨架胶皮(抽子胶皮)是专门用于油田进行抽汲，试油作业，以及捞油工作。该产品具有耐酸，耐磨，耐腐蚀，耐高温的特点．在使用时更换简便。如果胶皮在井内直径过小或承重后不耐磨,深井抽汲时遇到井内气大或下放速度过快就容易造成胶皮上顶到加重杆上卡死,从而导致软遇阻或抽不到液,严重影响抽汲质量和资料的录取工作。,美式抽子胶筒在抽子上只装一个胶筒,也就是说美式一个胶筒长度小于老式的两个胶筒长度。,抽汲法的效果取决于抽汲强度,抽极强度又和抽汲速度、抽子胶皮与油管柱内壁间的严密程度、抽子在液面以下的沉没度等有关。而且使用周期长(工作行程8万米)，工作效率高、密封性能好、出油量大。石油抽汲胶杯它由骨架托、钢丝、锁紧杯及橡胶体构成，整个抽汲胶杯外型呈圆锥状，其钢丝与橡胶体的工作磨损段具有5′—20′的锥度，最佳范围为10′—15′。,钢丝与橡胶体的前变形段具有15°—17°的角度。
抽汲钢骨架胶皮(简称胶筒 )在石油行业被广泛采用 ,属于生产上的易损件。目前国内生产的胶筒其工作寿命较低 (与进口产品相比 ) ,直接影响生产工效。抽汲作业中下放抽子在进入液面时速度要控制合理，抽子进入液面的速度对抽汲胶杯的性能有重要影响。,特点：该抽汲工艺和老式的米式抽子、伞型抽子、凡尔抽子工艺等相比，具有使用寿命长（使用寿命延长10倍以上）、效率高、操作简易，成本低、废弃物少、有利于环保等特点。,其主要作用是降低井筒内液柱压力，使井筒与地层产生负压，有利于油层中的油气流向井筒。新研制的抽汲胶筒 ,其工作寿命达到同类进口水平 ;文中分析了新型胶筒的工作原理和结构 ,并优化关键结构 ,使结构受力、磨损合理 ,提高工效显著 ,降低成本。如果下放过快，当抽子进入液面是遇到的阻力会越大，此时，胶杯会在抽子上有一个向上的位移，与抽子发生碰撞，由于此过程瞬间发生，通过冲量定理可以知道抽子与胶杯之间发生的力是很大的，容易造成胶杯口部损坏。,美式胶筒使用数量仅为一个,使用次数多,磨损小,避免因频繁换胶筒给抽子本体带来的伤害。
我们的产品完全可以和进口产品质量媲美(美国胶筒工作寿命在8万米左右),能为油田提高工效、节约成本。而且公司还争对各地油井不同井况，对每种抽油管开发研究了三种抽汲钢骨架胶皮，种适用于低产、低液柱(100m以下)高速抽汲钢骨架胶皮，第二种适用于高产、高液柱(100m以上)中速抽汲钢骨架胶皮，第三种适用于特殊抽汲作业用抽汲钢骨架胶皮，制造的石油试油胶筒(抽子胶皮)是专门用于油田进行抽汲，试油作业，以及捞油工作。,本公司生产的胶筒，产品质量已达到同类进口产品的水平，完全可替代进口产品，从而使油田大幅度降低抽汲成本。,下放速度要均匀平稳，尤其是快进入液面时要考虑控制速度。正确的选用不同型号的钢骨架胶皮，更能发挥钢骨架胶皮在抽汲作业优势和体现其抽汲工艺的先进性。

像这种情况,可以适当采取上提之后快速下放,冲击胶筒。

做抽汲准备的过程中，现场往往出现加重杆与绳帽连接不是在一条直线上，当钢丝绳提起抽子静止时，加重杆、抽子、钢丝绳之间有一定的弧度，导致抽子在运动中几乎是与油管壁摩擦运动，从而降低了胶杯的密封性。

笔者对比了其中几种工具的使用效果,简要介绍了其配套工具的使用情况。

我公司在蒙古国进行的试油作业，大部分试油层位都在2000米以上，抽汲作业难度大，由于抽汲胶筒型号选择不对，经常出现抽汲胶皮大量脱落掉入井内。

但是,经长时间抽汲的进口胶筒,其胶筒底部外径会略增大,无法恢复原状而卡在抽子底部。

规格:2寸,2.5寸,3寸胶筒（钢骨架胶皮）。

近五年完成202层试油作业中有26层出现异常导致试油作业不能连续有效进行，其中有15层是由于伞状胶筒掉落抽汲胶皮过多从而阻塞动液面或卡抽，造成返工，占全部事故井的57.7%，另外有3层是由于采用筒状胶筒漏失严重，抽汲效率低，不能求全求准地层的实际产能，导致录取地层资料不准确。

老式抽子使用两个胶筒,如果其中一个损坏,由于水力压差以及摩阻等作用,也加大了另一个胶筒的损坏,最终造成抽汲失效。

从抽汲效率和抽汲胶筒的安全性两方面出发，分析得出适合两种胶筒的条件；在应对伞状抽汲胶筒易掉胶皮的问题，提出了改制抽子总成的方法，在现场探井试油应用中起到了很好的效果。