建筑隔震橡胶支座

建筑隔震橡胶支座是世界上应用最广泛，技术最成熟的隔震装置。它通过在建筑物的基底部或某个位置旋转隔震装置，形成隔震层，把上部结构与下部基础脱离，以此来隔离或耗散地震能量，避免或减少地震能量向上部结构传输，有效的保障上部结构及其内部人员、设备的安全，不影响室内设备的正常运转。

应用橡胶隔震技术比传统的抗震技术更加安全、可靠、经济。传统的抗震技术主要特点是“抗”，建筑的基础和地基牢固地联结在一起，由于地震震动的发生，引起上部结构运动，当超过材料的承载力时就会使建筑物的装修、内部设备受到很大破坏；隔震技术通过隔震层发挥“隔”的作用，使上部结构与下部基础脱离，隔震层刚度小，可有效减少地震反应70-90%，相当于降低地震烈度1-2度，并且节省工程造价5-20%，被 广泛应用于生命线工程、重点建设项目和普通房屋建筑，除新建工程外，还广泛应用于旧建筑的改良加固，被认为是抗震技术的一次重大飞跃。

隔震支座的设计

在框架结构每根柱下布置一个隔震支座，对应长期设计荷载小的柱布置弹性滑板支座，因剪力墙在大震时会出拉应力，故剪力墙下布置橡胶支座，隔震层最大变形由橡胶隔震支座确定，铅芯支座主要布置在隔震层外围以增加隔震结构抗扭性能。结构的偏心率可通过合理布置铅芯支座位置得到控制。

弹性滑板支座结构包括橡胶支座，四氟板和不锈钢板，为弹性体与摩擦型串联形式，其工作原理为：地震时橡胶支座提供初始刚度，当支座克服静摩擦力后四氟滑板直径为300mm，四氟板最大设计面压为20MPa。在竖向压力1400KN作用下，四氟板与不锈钢板面之间加砖脂汕润滑情况下水平摩擦系数为0.6%，四氟板与不锈钢板面之间不添加润滑剂情况下水平摩擦系数为4%，屈服前刚度4.25KM/mm。为考察润滑剂在长期使用下的性能，该工程弹性滑板支座上述两种形式都予以采用。

为控制使用支座的质量，安装前对全部支座进行检测。橡胶支座的汎内容包括竖向刚度，剪切变形，100%水平刚度和屈服力。

建筑隔震支座构造

建筑隔震橡胶支座由多层橡胶和多层钢板或其它材料交替叠置组合而成。对应不同建筑、桥梁的要求，隔震橡胶支座可以有不同的叠层结构、制造工艺和配方设计，以满足所需要的垂直刚度、侧向变形、阻尼、耐久性等性能要求，并保证且有不少于60年的使用寿命。同时，应用于工程的建筑隔震橡胶支座的结构设计应满足国家和行业相关规范规程的标准和要求。

建筑隔震橡胶支座的安装

建筑隔震支座的安装施工顺序是自下而上的过程，即在完成隔震支座下部构件或基础的施工后，才能进行隔震支座的安装。在安装过程中，应做好施工记录，对隔震支座下预埋板顶面水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。

1. 专用工具

   施工中所用的有关机 具应提前准备并校正，所需的工具主要有：经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、角尺、线坠等。

2. 建筑隔震橡胶支座的安装过程中的质量要求

   应尽量保证支座为轴压。因此对隔震支座水平度和轴线位置的控制精度要求非常高，国家相关标准要求如下：

1. 隔震支座安装前，其底部安装面水平度误差不宜大于5‰；隔震支座安装后，其顶面的水平度误差不宜大于8‰；

2. 隔震支座的平面位置与设计位置的水平偏差不宜大于5.0mm；

3. 隔震支座的安装标高与设计标高相差不宜大于5mm;

4. 当需要进行二次浇注混凝土时应采用比原构件高一个等级的细厂混凝土。

1. 建筑隔震支座的具体安装步骤：

1. 把随产品一同发货的建筑隔震橡胶支座与下预埋板连接的预埋螺栓、调节螺栓拧入下预埋板的螺纹孔中，防止浇注混凝土时，混凝土进入螺纹孔中。（注意：螺栓拧入后的余留长度，可确保隔震垫的连接板与预埋板紧固。

2. 在预埋板的上平面画出“＋”字中心线。

3. 按照预埋板上的中心线把预埋板旋转在所设计的位置上，把预埋板支撑在模板上，来固定预埋板的位置，或采用架设支架吊挂的方法，来固定预埋板的位置。

4. 调整预埋板的水平位置、标高与平整度。

   按照预埋板上的中心线调整预埋板的水平位置，利用调节螺杆或楔形木块调整预埋板的标高及水平度。调整过程中用水准仪测量预埋板的标高，用水平尺测量预埋板的水平度，用标线测定预埋板的中心位置。

5. 预埋板的中心位置、标高和水平度调整至符合要求后，把预埋板上的预埋钢筋与基础上的主钢筋连接。

6. 预埋板上的钢筋与基础上的主钢筋连接后，重新核准预埋板的中心位置、标高和水平度。

7. 浇筑混凝土。在浇筑混凝土的过程中适时取出支撑在预埋板的支撑物。

8. 混凝土强度达到一定程度后，要及时松动预埋板上的螺栓，防止间隙中的砂浆将螺栓固定住。

9. 因混凝土凝固后会收缩，预埋板与混凝土之间的间隙需填实，确保预埋板与混凝土紧密贴实。

10. 混凝土凝固后，要及时彻底清除预埋板上的水泥。

11. 混凝土凝固后的强度达到要求后即可安装隔震支座。拧下安装在预埋板上的螺栓，将隔震支座安装在预埋板上。在紧固螺栓前，复检隔震支座的水平度，如水平度达不到要求，允许在隔震支座与预埋板间安装调整垫片，然后紧固隔震支座。

12. 安装上预埋板。把上预埋板与隔震垫装配好并紧固，至此，隔震支座安装完毕。

13. 支上模板。支上模板时要注意上模板与隔震垫的上预埋板无缝隙，，确保浇筑混凝土时不漏浆。