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在使用螺旋榨油机榨油的过程中会遇到不进料的现象，还会遇到不出油的现象，还有不出饼及出饼不顺畅的现象。今天河南能达动力机械制造有限公司为大家详细讲解下：
螺旋榨油机不进料原因及解决办法：
1、油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
2、机器没有磨合好，榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
3、榨油机榨螺磨损，榨螺多边形被破坏，应更换榨螺。
4、下料旋磨损严重，变形。
5、料斗下面三通或者齿箱套磨损严重。
螺旋榨油机不出油的原因及解决办法：
1、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
2、开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、油料过湿或者过干，调节油料的水分。
4、油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对人体健康有害;
5、榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;
6、榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;
7、饼厚调不到1.5mm之内
8、当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
9、榨轴、榨螺、出饼圈、导饼环磨损严重，则需要更换。
螺旋榨油机回油怎么办?
榨油机回油可能是因油缝梗塞或油缝太小外表不光引起。前者应撤除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
螺旋榨油机不出饼及出饼不顺畅怎么办?原因及解决办法：
1、压榨过程中，有时会出现油析不出来的现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，情况就会好转。
2、饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;
3、由于有干饼或石子、.铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。
4、根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
螺旋榨油机出现的问题不可怕，最主要的我们要注意我们的使用方法，对螺旋榨油机的使用方法，主要有以下几点：
1.正式开机前对螺旋榨油机进行全面细致的检查，保证零部件完好且固定牢固，保证轴承的滑油度良好，保证转动皮带轮时无撞击或其他声音。一切检查无误后才能开机。第三步是使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退调整控制间隙零点五到一毫米之间，进行螺旋轴与出饼圈间隙的调整。
2.螺旋榨油机开机的控制，在螺旋榨油机开机后，先进行三到五分钟的空转，然后缓慢均匀的喂入原料，使机膛温度升高。一般达到七十到八十摄氏度后，开始进行压榨。
3.螺旋榨油机压榨过程的控制，压榨过程中要对出饼厚度进行严格的控制，根据不同油料品种的不同要求，控制压榨次数，从而控制出饼厚度。在螺旋榨油机压榨过程中，为了防止油料口堵塞或搭桥，应时常用木棒捣进料斗，尽量做到均匀喂料。此外应及时清理漏渣，将油渣回收再利用。螺旋榨油机停止工作前，停止喂料，但需喂入一些油饼，确保排出榨膛内的残饼，调整出饼间隙，使多余油渣从榨膛内排出。
4.螺旋榨油机停止工作后的清理，螺旋榨油机停机后，为了防止硬结，影响螺旋榨油机的下一次工作，应将榨油机的螺旋轴抽出，对榨膛和间隙进行及时的清理。抽出螺旋轴时，主要防止碰伤，为了防止变形，卸下后应立刻放下。
1、油料的水分过多，应进行日晒或炒干。
2、机器没有磨合好，榨螺表面不光，应用砂布打磨榨螺轴或用干渣磨光。
3、榨油机榨螺磨损，榨螺多边形被破坏，应更换榨螺。
4、下料旋磨损严重，变形。
5、料斗下面三通或者齿箱套磨损严重。
螺旋榨油机不出油的原因及解决办法：
1、原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。
2、开榨初期，榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。
3、油料过湿或者过干，调节油料的水分。
4、油料受潮发霉、籽粒不饱、里面含有杂质过多，发霉变质的油料不得入榨，即使能榨出油，食用后对人体健康有害;
5、榨条油线堵塞，拆开榨膛，清洗榨条，疏通被堵塞的油线;
6、榨条安装不当，一旦过紧就会不出油，过松则易漏渣;
7、饼厚调不到1.5mm之内
8、当压榨含油量高或是粘度较大的油料时，应拆出排骨圈，重新装配条排。增大其间隙来解决排油问题。
9、榨轴、榨螺、出饼圈、导饼环磨损严重，则需要更换。
螺旋榨油机回油怎么办?
榨油机回油可能是因油缝梗塞或油缝太小外表不光引起。前者应撤除榨条进行清洗，后者应调整榨条间隙，用油石磨光油缝。
螺旋榨油机不出饼及出饼不顺畅怎么办?原因及解决办法：
1、压榨过程中，有时会出现油析不出来的现象，有时不出饼或者是少量出饼，此时只要投入少量的残饼渣，情况就会好转。
2、饼的厚薄不适宜，应调整出饼厚度;
3、由于有干饼或石子、.铁块等硬异物进入机膛，应立即停机，抽出榨螺，检查并清除饼圈和机膛内的干饼、杂物。
4、根据出饼圈磨损情况，修理或更换新配件。
1.正式开机前对螺旋榨油机进行全面细致的检查，保证零部件完好且固定牢固，保证轴承的滑油度良好，保证转动皮带轮时无撞击或其他声音。一切检查无误后才能开机。第三步是使螺旋轴向前抵死饼口，然后倒退调整控制间隙零点五到一毫米之间，进行螺旋轴与出饼圈间隙的调整。
2.螺旋榨油机开机的控制，在螺旋榨油机开机后，先进行三到五分钟的空转，然后缓慢均匀的喂入原料，使机膛温度升高。一般达到七十到八十摄氏度后，开始进行压榨。
3.螺旋榨油机压榨过程的控制，压榨过程中要对出饼厚度进行严格的控制，根据不同油料品种的不同要求，控制压榨次数，从而控制出饼厚度。在螺旋榨油机压榨过程中，为了防止油料口堵塞或搭桥，应时常用木棒捣进料斗，尽量做到均匀喂料。此外应及时清理漏渣，将油渣回收再利用。螺旋榨油机停止工作前，停止喂料，但需喂入一些油饼，确保排出榨膛内的残饼，调整出饼间隙，使多余油渣从榨膛内排出。
4.螺旋榨油机停止工作后的清理，螺旋榨油机停机后，为了防止硬结，影响螺旋榨油机的下一次工作，应将榨油机的螺旋轴抽出，对榨膛和间隙进行及时的清理。抽出螺旋轴时，主要防止碰伤，为了防止变形，卸下后应立刻放下。
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