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菜籽榨油机压榨时油与渣的比例是多少呢？这个问题对于榨油的用户是需要知道的知识，大家都知道榨油机压榨什么原材料，它都会产生油渣，有的油料出油率高，那么它的渣相对来说就少，有的油料自身含油率较低，那么相对来说它的渣就会多了许多，但是不论多与少，都有一个相对的比例，那么综合一下菜籽榨油机的油与渣比例是多少呢？
正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
在操作机器的时候， 要注意它的使用力度，避免压榨出来的油类不好或过于成熟。产量明显降低，条排和条排后面2~5个元排漏渣，说明配件需要更换。榨油机设备的设计因其榨螺的根园直径是逐步增粗，螺距是逐步减少的，所以在榨螺转动时 ，螺纹使料胚即能向前推动，又能向外翻转，同时接近榨螺螺纹外表的料层还随着榨轴转动，这样，有助于使料胚中蛋白质热变性 ，同时也下降了有的粘性轻易析出油来， 大大提高了榨油机设备的出油率。
下面为大家讲解一下榨油机榨出来的油变少的原因
1.零件磨损，应更换磨损零件。
2.开榨油机初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
3.出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。
4.排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。
5.原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。应重新清选油料或调整好油料水分。
正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达150—200℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象。当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。
当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。
1.零件磨损，应更换磨损零件。
2.开榨油机初期，榨膛温度太低，应磨机提高温度。
3.出饼太薄或太厚时，应调整饼厚或出油情况。
4.排油缝被油渣堵塞。应予清除，并根据含油量的高低，调整榨条的松紧程度。
5.原料太湿或太干，受潮发霉，籽粒不饱满，杂质过多。应重新清选油料或调整好油料水分。
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