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浙江新海检测有限公司提供：专业的SSC硫化氢应力应力腐蚀试验、HIC氢致开裂腐蚀试验、模拟工况腐蚀试验、高温高压腐蚀试验、沸腾氯化镁应力腐蚀试验、SOHIC应力导向氢致开裂试验、均匀腐蚀试验、点腐蚀试验、缝隙腐蚀试验、晶间腐蚀试验、氢剥离试验。

应力导向氢致开裂（SOHIC）试验方法的选择：

1）材料关于机械性能和环境开裂敏感性的各向异性是一个重要参数。试样中特定因数可能涉及轧制方向、应力方向、试样中焊接方向，这些都与制造设备所需考虑的事项相关。

2）不同金属间产生的电流能影响开裂敏感性。电耦合提高钢中吸氧的严重程度，从而能够增大钢材的开裂敏感性。

3）试验温度影响开裂敏感性。多数实验室评价是在室温下的酸性溶液中进行，在敏感钢材中产生开裂。但是某些情况下，碱性硫化氢环境和/或适度升高温度可能增加或降低吸氧的效率，从而影响钢材开裂敏感性超出标准实验室的预期。

4）不同试验方法不一定能提供材料敏感性的相同排列顺序。

5）材料局部多相性（如局部夹渣和杂质偏析，以及非金属夹杂物的数目和形态）能够影响试验结果。

6）因为较长浸入时间或较多试样数目可能导致材料在低于表现力门槛值下失效，显然需要考虑开裂敏感性的门槛值所对应的特定试验周期。

7）大多数环境促进开裂现象的试验能够用统计和/或各个变量来表达。可能需要重复试验以获得一有代表性的数值，从而能够表征试验环境下抗氢裂的性能。

8）一些试样比其他样品更适合测量局部区域的抗开裂性能（例如近表面或其他特征，焊接区等）。另外，可能需要获取与失效时间相对应的应力数据，在其他情况下，内部开裂的实验测量是我们所更期望的，也更有用。

9）通常，试样全浸透试验比单面暴露试验更苛刻，能够更直接地模拟压力容器、管道、流动管线中的暴露表面形态。

10）多数实验室试验的浸入时间相对较短，不可能充分地在任何给定钢材中产生最大程度的开裂，但是用于比较不同的材料时足够的。