商铺名称:上海祝隆实业有限公司
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ZZYP型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源,利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。
采用快开流量特征,动作灵敏、密封性能好,因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中各种气体、液体及蒸汽介质减压、稳压〔用于阀后调节〕,或泄压、持压〔用于阀前调节〕的自动控制。
附设冷凝器可在≤350℃温度下使用。
使用温度∶–20℃~350℃,压力∶1.6~6.4MPa。
技术性能
类别 |
型号 |
类别 |
型号 |
单座压闭型 |
ZZYP-16-64B |
单座压开型 |
ZZYP-16-64K |
双座压闭型 |
ZZYN-16-64B |
双座压开型 |
ZZYN-16-64K |
套筒压闭型 |
ZZYM-16-64B |
套筒压开型 |
ZZYM-16-64K |
压闭型:用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压、稳压的目的。
压开型:用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压、稳压的目的。
1、调节阀前自动压力调节阀的工作原理
自动压力阀前调节阀,其初始阀芯的位置在关闭状态。当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2,同时P1通过管线输入上膜室作用在膜片上,其作用力与弹簧的反作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀的开度,从而控制阀前压力。当阀前压力P1增加时,P1作用在膜片上的作用也随时之增加。此时,膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力,使阀芯向离开阀座方向移动,导致阀的开度变大,流阻变小,P1向阀后泄压,直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止,从而使P1降为设定值。同理,当阀前压力P1降低时,动作方向与上述相反,这就是阀前压力调节的工作原理。
2、调节阀后自动压力调节阀的工作原理
自动压力阀后调节阀,其初始阀芯的位置在开启状态。当阀前压力P1通过阀芯、阀座的节流后变为阀后压力P2,P2并经过导压管输入上膜室作用在膜片上,其作用力与弹簧的反作用力相平衡时的阀芯位置决定了阀的开度,从而控制阀后压力。当阀后压力P2增加时,P2作用在膜片上的作用力也随时之增加。此时,膜片上的作用力大于设定弹簧的反作用力,使阀芯关向阀座的位置,导致阀的开度减小,流阻变大,P2降低,直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡式为止,从而使P2降为设定值。同理,当阀后压力P2降低时,动作方向与上述相反,这就是阀后压力调节的工作原理。
安全性高: 用于无电气场合,不存在外部能源隐患 |
阀体参数 |
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节约能源: 无需外部能源,利用管道自身压力调节 |
公称压力 PN16、PN40、PN64 |
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简化系统: 无需外部控制仪表,系统简单,成本低 |
连接方式 法兰式、(特制:焊接式) |
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操作简单: 设定时只需旋转调节弹簧伸展度即可 |
阀体材质 1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti |
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技术参数 |
阀芯材质 1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti、司太莱堆焊 |
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动作方式 U控制阀前、D控制阀后 |
密封材料 PTFE、硬密封、特殊高温材料 |
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阀座结构 P单座 M套筒 |
波 纹 管 SS、SS304、SS316 |
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流量特性 P单座 M套筒 |
填 料 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
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可调范围 30:1最大10:1;最小10:8 |
推 杆 衬套2Cr13 |
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密封等级 Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ |
垫 片 橡胶石棉板、1Cr18Ni9Ti 石棉缠绕垫片 |
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执行机构 薄膜式(设定值≤6bar)、活塞式(>6bar) |
法兰标准 GB9113-88、JB/T79-94、GB2555-81 |
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调节精度 ±5% |
特制法兰 ANSI、JIS、DIN |
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功能附件选项 |
流体温度 |
C3组 -30℃~150℃ |
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-带冷凝器(适用于蒸汽等高温介质时) |
C4组 -30℃~180℃ |
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-带指挥器,微压调节 |
C7组 -30℃~350℃ |
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主要技术参数和性能指标 |
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公称通径DN(mm) |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
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额定流量系数Kv |
7 |
11 |
20 |
30 |
48 |
75 |
120 |
190 |
300 |
480 |
760 |
1100 |
1750 |
||||||||||||||||||
额定行程(mm) |
8 |
10 |
14 |
20 |
25 |
40 |
50 |
60 |
70 |
||||||||||||||||||||||
压力调节范围(KPa) |
15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 980~1500 1000~2500 |
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允许泄漏量 |
硬密封(l/h) |
单座:≤10ˉ4阀额定容量(IV级);双座、套筒:≤5×10ˉ3阀额定容量(II级) |
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软密封(ml/h) |
0.15 0.30 0.45 0.60 0.90 1.7 4.0 6.75 11.10 16.0 |
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减压比 |
最大 |
10 |
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最小 |
1.25 |
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外形尺寸及重量 单位:mm |
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公称通径DN |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
||||||||||||||||||
法兰接管尺寸B |
383 |
512 |
603 |
862 |
1023 |
1380 |
1800 |
2000 |
2200 |
||||||||||||||||||||||
法兰端面距L |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
730 |
850 |
||||||||||||||||||
压 |
15-140 |
H |
475 |
520 |
540 |
710 |
780 |
840 |
880 |
915 |
940 |
1000 |
|||||||||||||||||||
A |
280 |
|
|
|
308 |
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||||||
280-500 |
H |
455 |
500 |
520 |
690 |
760 |
800 |
870 |
880 |
900 |
950 |
||||||||||||||||||||
A |
230 |
||||||||||||||||||||||||||||||
120-300 |
H |
450 |
490 |
510 |
680 |
750 |
790 |
860 |
870 |
890 |
940 |
||||||||||||||||||||
A |
176 |
194 |
280 |
||||||||||||||||||||||||||||
480-1000 |
H |
450 |
480 |
670 |
740 |
780 |
850 |
860 |
880 |
930 |
|||||||||||||||||||||
A |
176 |
194 |
280 |
||||||||||||||||||||||||||||
600-1500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||||||||||||||||||||
A |
85 |
|
|
|
|
96 |
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||
100-2500 |
H |
445 |
570 |
600 |
820 |
890 |
950 |
1000 |
1100 |
1200 |
|||||||||||||||||||||
A |
85 |
96 |
|||||||||||||||||||||||||||||
重量kg |
|
26 |
37 |
42 |
72 |
90 |
114 |
130 |
144 |
180 |
200 |
250 |
|||||||||||||||||||
导压接头螺纹 |
M16*1.5 |