只要管材是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温合金钢管，为了防止高温焊接引起的马氏体组织和裂纹倾向，有必要实施焊接工艺。该工艺的一般要求是：焊条应选好，按要求烘烤，送焊工使用，焊接前应将焊缝两侧的油污清除干净，并清除焊接水、铁锈和杂物。焊接线能量应尽可能小，以减少焊接过程中的摆动。

　　一般焊管用来输送低压流体。用q195a、q215a、q235a钢制造 。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺(或倍尺)交货。焊管的规格用公称口径表示(毫米或英寸)公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种直缝焊管是一种传统得叫法，凡是用带钢卷制生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝焊管。 ,焊接钢管焊接后无冷胀工艺，使焊管中的残余应力分布不均、峰值高，且各厂家生产的直缝焊管残余应力相差较大。焊接钢管存在较大的残余拉应力是限制焊接钢管使用的主要原因之一。焊接钢管是指在钢带或钢板弯曲变形成圆形、方形等形状后，在表面焊接有接头的钢管。钢管焊接用毛坯为钢板或钢带 圆钢管等焊管的生产特点是加工工艺是热变形的处理，使用钢和合金容生塑性变形，然后再结晶变形后进行淬火定型。另一个明显的特点是，生产、运输或后处理须符合顾客的要求，焊管制造商需要了解更多有关客户管道的细节，如管道形状、直径、包装方法等，尤其是对于运输方式或管道尺寸。

　　随着直缝焊管的广泛应用，越来越多的人选择直缝焊管.直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。为了达到理想的除锈效果，应根据直缝焊管设备外表的硬度、原始锈蚀水平、要求的外表粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用 焊接钢管具有比一般焊接钢管几何尺寸，焊缝与内外表面质量优良，壁厚均匀等特点。各个流程的加工的，焊接钢管的热处理是焊接钢管加工中很重要的一个环节。热加工首先是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构,来控制其金属性能的一种金属热加工工艺。结构焊接钢管工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷焊接焊管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管，焊接焊管采用的坯料是钢板或带钢。根据用途来分，焊接焊管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化 厚壁焊管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧和热轧三种基本方式，钢管的材质为10 20 35 45#称为 普通钢管，16Mn介于普通钢管和合金钢管之间称为低合金钢管，钢管的材质为27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo以及不锈钢管统称为合金钢管。按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧无缝钢管;各种合金管。