皮带防撕裂检测装置TYZL-B-11 纵向撕裂开关是纵向撕裂的检测元件，当运行中胶带撕裂时，感知器能可靠地检测出来，并输出一个开关量，控制箱接到感知器发出的信号，控制继电器动作，输出一个开关量给控制室实现自动紧急停机，同时面板告警指示闪烁，控制电路自锁，为使控制线路恢复常态，可按动面板上的复位安钮。此外面板上还装有自校按钮，当按下此钮时，可模拟撕裂故障，检验控制系统的工作。

　　技术参数：

　　输出触点：2常开2常闭 触点容量：AC／220V／5A

　　供电电源：AC／220V 信号延时：1－9秒可调

　　检测型式：感知传感器 动作力：1-5kg

　　倾角调整：10°一45°预制 复位方式：手动复位

　　防护等级：IP65 环境温度：-40℃- 60℃

　　工作原理及性能

　　ZL系列纵向撕裂监测装置由感知器和控制线路两部分组成。感知器是纵向撕裂的检测元件，当带式输送机输送带被异料穿透后，随着输送带运行带动异物使 感知器受到挤压，或当溜槽出料口与输送带之间因物料堵塞而挤压布置在出料口 的感知器时，感知器均能灵敏可靠的检测出输送带撕裂信号并输出开关量，发出停机信号。控制线路具有自锁和延时功能。控制箱面板设有报警指示灯，当输送带发生撕裂时，控制电路接收感知器检测出 的开关信号，发出报警和停机信号。此感知器呈槽形结构， 适用于槽形带式输送机，安装在输送机承载输送带下面，主要监测因物料穿透输 送带所致的撕裂事故，发出事故信号，从而达到防止或减少输送带撕裂

　　3撕裂检测仪特点：（1）安装方便；（2） 控制线路设有延时继电器， 以免发生错误动作，延时可调，延时范围为 1~5s；（3）检测元件感知器密封性较强，可在恶劣条件下使用； （4）控制箱面板设有自校按钮，按下自校按钮时，可模拟现场故障，实现上述撕裂报警功能。

　　一、工作原理

　　1．该检测仪基本原理是用运算放大器的负输入一个稳定偏置，用以保证防止不必要的干扰，当运算放大器因传感器接通而正向输入时，因而输出改变状态，继电器吸合（或者断开）输出一个开关量。

　　图（5）控制箱原理图

　　2． 本系列保护装置适用各种不同规格的胶带机，一台控制箱可与4-6个感知器配套合用，安装时无须对胶带进行加工。

　　二、 安装

　　ZL-A型感知器的安装

　　A． 安装本检测时，需在溜槽底部出料口处开长600宽300的一个长方口。见图（6）

　　图（6）溜槽开口示意图

　　A． 自制一活动门其规格为：

　　长度=溜槽开口长度 100mm，宽度=溜槽开口 100mm，厚度8mm。活动门上焊两条筋，其规格为200×30×10，两条筋之间的距离为1/2溜槽开口长度。届时在活动门下100mm高处焊接两面三刀条圆形拉杆。

　　B． 用随机配套的铰链活动门固定在溜槽开口处，如图（7）所示

　　C． 用随机配套的拉簧连接活动门拉杆与溜槽侧壁之间的固定板，从而将活动门拉紧关闭。

　　D． 用户自制一个安装支架，交感知器连同固定架（随机配带）焊在支架上，然后将支架焊接在胶带机机架上，其位置要保证感知器受力头部位于活动门两条筋中间适当位置，保证活动门开启时垂直挤压感知器头部，感知器受力头部与活动门之间距离为20-30mm具体安装见图（7）-图（8）。

　　图（8）ZL-A-I型感知器安装示意图

　　1． TYZL-B型感知器的安装

　　（1） TYZL-B-I型感知器的安装

　　本检测器安装支架由用户自行配制，用户可根据感知器的安装孔的大小和其规格尺寸的要求安装。安装时交感知器固定在带式输送机导料槽下端的上胶带下面，安装的数量应以需安装部位胶带下托辊数为准，并且保证感知器处于托辊前5-10mm,并在胶带有载时保持感知器与胶带底面距离5-10mm。

　　（2） TYZL-B-II型感知器的安装

　　本检测器安装支架出厂时已配制好，安装步骤如下：

　　a. 将支承件焊接在胶带机机架上，使两侧支承件保持在同一水平面上。

　　b. 将托架用螺栓固定在支承件上。

　　c. 将横梁固定在两侧托架上（用螺栓）

　　d. 将感知器放在横梁上，感知器两端各焊一块固定板用螺栓固定机架上

　　e. 将连接板固定在横梁上，将感知器与连接板焊在一起。参见示意图（9）

　　图（9）TYZL-B-II型安装示意图

　　注：图中A、A1尺寸按胶带机规格（带宽）配制

　　（3） 安装位置

　　安装时将感知器固定在带式输送机导料槽下端的上胶带下面，安装的数量应以需安装部位胶带下托辊数为准，并且保证感知器处于托辊前10-20mm,并在胶带有载时保持感知器与胶带底面距离5-10mm。具体安装见图（10）

　　图（10）ZL-B-II型安装位置示意图

　　1． 控制箱安装与接线

　　（1） 撕裂检测器，使用一路检测，二开关量输出，四组撕裂感知器并接在一路输入端子上。

　　（2） 接线端子位置左1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、220V、4、5、6、7、8、9、二路开关量输出11、12输入接点（可接撕裂感知器）。

　　（3） 具体数据：开关接点容量5A

　　整箱耗电5VA

　　输入电压：AC220V（电源）

　　控制输入电压：DC12V（DC24V）

　　控制输入电流0.8mA

　　控制输入处电阻＜20KΩ

　　安装与接线ZL系列纵向撕裂监测装置由控制箱和感知器组成，控制箱为户外型，外形尺寸见图1。一台控制箱可与4～6个感知器配套使用。感知器外形见图2、图3。5.1 ZL—B型感知器（简称B型感知器）如图3示，此感知器呈槽形结构，适用于槽形带式输送机，安装在输送机承载输送带下面，主要监测因物料穿透输送带所致的撕裂事故，发出事故信号，从而达到防止或减少输送带撕裂。

　　5.2 ZL—A型感知器（简称A型感知器）此种感知器呈长条形，外型如图2所示，可安装在平形托辊的带式输送机受料点，监测输送带的撕裂事故。亦可安装在溜槽底部出料口处，见图4。用于监测物料在输送过程中溜槽出料口与输送带之间物料堵塞事故，发出事故信号。此信号输送到控制系统可实现自动停机，从而避免和减少撕裂事故的发生。注：A、B型感知器可共用1个控制箱。 5.3 感知器的安装(1) A型感知器可安装在卸料溜槽出料口处时，见图4。在出料口上部自制简易铰接活动门（宽700×高400×厚8mm），通过铰接固定在溜槽出料口上部。溜槽开口尺寸为（宽600×高400mm），活动门高度应不影响物料运输。在活动门外20～30mm处安装A型感知器，A型感知器固定在现场自制的机架上。当溜槽堵塞时，物料挤压活动门，触动感知器发出停机信号。

　　图4 A型感知器布置 (2) B型感知器为槽型，应安装在带式输送机落料点缓冲托辊之间。见图5、6。

　　图5 B型感知器布置

　　图6 B型感知器的布置5.4 控制箱安装与接线（1）用户可根据图1所标注尺寸将控制箱固定在输送机附近墙壁上、机架上或接线箱内；（2）控制箱和感知器安装完成后，将每个感知器的2个出线分别并联连接，接入控制箱内信号端。

　　图1 控制箱外形