高频淬火机特点：

高频淬火一直是感应加热无可替代的重要应用领域，可以利用高频电流在钢铁材质中的渗透深度，很好地控制淬火层深，从而实现快速、高品质的淬火工艺，由于淬火型电源的输出电流大，运行频率高频，以前电源均采用，而且需安装庞大而且效率低下的淬火变压器。泰斗选择已经可以执照全空冷单圈感应器高频淬火型电源，无淬火变压器，因此整体效率提高20%以上，而且故障率大大降低。

1、  全空冷主机无水路问题，系统可靠性高

2、  无淬火变压器，损耗更低，可靠性更高，通常可以采用低一个功率等级的电源

3、  频率高至200KHz.

4、  可以是圆周淬火、内控淬火、端面淬火、平面淬火、齿轮淬火、局部淬火等各种应用

5、  可以使用便携式加热圈，与主机之间采用水冷软连接，以满足移动淬火或手持淬火的需求。

6、  多种机型以及机箱结构、个性化的感应器以及电源匹配设计，全方位满足用户需求，

7、  快速节拍运行模式，可以满足小于1S的淬火节拍

8、  快速温控功能，可以胜任秒级自动PID恒温度控制

9、  能量控制功能，可以精准控制工件淬硬层的能量，

高频淬火机淬火后的性能：
1.表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高 2～3 个单位（HRC）。
2.耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。
3.疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，

立式高频数控淬火机床应用范围及特点：可用于轴类、盘类、销类、齿轮类等零件的感应淬火回火时夹持工件。立式淬火机床可一次性完成淬火与回火调质热处理，具有连接、同时、分段连接、分段同时等淬火回火功能，性能先进，使用方便，定位准确，淬火机床能更大程度满足复杂工件的淬火回火要求。自动化程度高，从而改善淬火的加工方式，降低工人的劳动强度，提高生产效率及产品质量。

● 淬火机床床身采用钢板焊接，整体去应力处理，淬火机床具有良好的刚性、热稳定性及抗振性。

● 淬火机床采用CNC数控系统，淬火机床可根据不同工件的工艺要求灵活编制及储存多种热处理工艺程序。

● 人工上下料，其余所有动作及加工由机床自动控制完成，淬火机床控制精准、自动化程度高，工件热处理结果一致性高。

● 淬火机床上顶尖具有浮动功能，可减少零件变形；下顶尖旋转采用变频无级调速，转速调整平滑、波动小。

● 工件移动采用伺服电机、精密研磨滚珠丝杆、直线导轨驱动，淬火机床定位精准、耐磨性高、运行快速平稳。

● 淬火机床与高频加热电源配套使用，是淬火种类多的理想选择。