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超音频机床导轨淬火这种方法只是对工件一定深度的表面强化,而心部基本上保持处理前的组织和性能,因而可获得高强度,高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热,所以能显著减少淬火变形,降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点,因而在机械加工行业中广泛被采用。
超音频淬火机采用感应加热,感应加热的原理是:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频、超音频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000ºC,而心部温度升高很小。全新的保护功能具有(过流、过压、水温、水压、缺相)本设备符合国际通行3S标准(SURE可靠、SAFE安全、SAVING节约),及3C标准(C00L低温、CLEAN清洁、CLAM安静)因此从根本上改革了以可控硅和电子管为器件特征的传统高、中频加热设备。导轨淬火一体机
导柱导轨淬火一体机出售机床导轨淬火设备突出优点:
采用IGBT模块,节能省电:比电子管式省电30%,比可控硅中频省电20%;
性能稳定:保护措施齐全,无后顾之忧;
加热速度快:感应加热,无氧化层,变形小;
体积小:采用分体式结构,重量轻,移动安装都方便;
环保:没有污染、噪声和粉尘;
适应性强:能加热各种各样的工件;
温度及加热时间可精确控制,加工质量高。具体的保护功能有:
缺相保护--检测三相交流输入是否有缺相,如缺相立刻保护,停止工作IGBT中频电源工作原理及特点
IGBT感应加热是由IGBT感应加热设备输出中频电流,通过炉体感应圈产生交变磁场,它能贯穿放在感应圈中的工件使工件自身感应出电流,并使工件迅速加热。
导柱导轨淬火一体机出售立柱导轨硬化淬火机指导报价 C、效率高,节能效果好 逆变功率因数自动调整,实现负载匹配,自动跟随负载 具有较高的变频效率、逆变效率可达97% 由于采用了逆变对称度调整技术,可以纠正其它因素造成的逆变输出的不对 称,进一步提高逆变电效率,并能减少逆变元件的损坏
机床导轨淬火应满足以下要求:
:导轨淬火硬度要均匀、一致,淬硬层适中。
:淬火硬度要符合要求,导轨淬火不能变形。
第三:加热速度要快。
第四:淬火感应器要求做工精细,若导轨面过宽,感应器做成单边淬,若导轨面窄,可双边一次淬火。
导轨淬火一体机电力部门供电分为有功与无功,无功电要还给电力部门,这样收不到电费,但电通过传输要损耗,电力部门会损失则要求加补偿柜,通常160KW的可控硅炉加一个电力要求补偿柜要5万元,否则无功电费按3倍电价扣
第五:要求淬火设备高效节能。
导柱导轨淬火一体机出售机床导轨淬火设备特点:
1、 采用IGBT为主器件、全桥逆变。
2、 负载持续率设计,可连续工作。
3、 可远控和配接红外测温,实现温度的自动控制,提高加热质量和简化工人操作。
4、 取代氧炔焰、焦碳炉、盐浴炉、煤气炉、油炉等加热方式。
5、 采用频率自动跟踪及多路闭环控制。
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