1、耐火度高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于高档耐火材料。耐火度首要受Al2O3含量和种类及数量的影响，耐火度随着Al2O3含量的增多而进步。 2、荷重软化温度因为高铝砖中Al2O3高，杂质量少，形成易熔的玻璃体少，所以荷重软化温度比粘土砖高，但因莫来石结晶未形成网状，故荷重软化温度仍没有硅砖高。 3、导热性高铝砖比粘土砖具有更好的导热功能。其原因是高铝制品中导热才能很低的玻璃相较少，而导热才能较好的莫来石和刚玉质晶体数量添加，进步了制品的导热才能。 4、抗热震稳定性高铝砖的抗热震性介于粘土制品和硅质制品之间。850℃水冷循环仅为3～5次。这首要是因为刚玉的热膨胀性较莫来石高，而无晶型转化之故。现在，能够从改进制品的颗粒结构，降低细粉料的含量及进步熟料临界粒度尺寸和颗粒级配，来进步制品的抗热震稳定功能。 5、抗渣性高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能反抗酸性渣和碱性渣的腐蚀，因为其间含有SiO2，所以抗碱性渣的才能比抗酸性渣的才能弱些。此外，高铝砖的抗渣性还与制品在渣中的稳定性有关。一般而言，通过高压成型和高温烧成，具有较低气孔率的制品具有较高的抗渣性。 6、高铝砖参数目标改变较广，在运用时需依制品等级和运用场所确定其物理性质。现在一般选用通用高铝砖标准GB2988--88。如需用特级高铝砖，可参照GB/T 2988-2012标准理化目标。高铝砖目标是根本功能要求，按运用条件，还应考虑抗蠕变性和抗热震性。抗化学腐蚀性直接取决于A12O3含量和气孔率。 7、烧制二级高铝耐火砖时，一般烧成温度为   1350~1450℃，保温40h。烧制三级高铝耐火砖时，烧成温度为1300-1350℃，保温24h~32h。假如用隧道窑烧制一二级等高铝耐火砖，烧成温度一般1500~1560℃。从理化目标图中咱们能够看到，二级高铝砖在高铝砖系列产品中属于中等产品，体积密度为2.4g/cm3，能够承受1770℃的火焰温度。