氧化镁含量在90%以上、以方镁石为主晶相的碱性耐火材料。

1、镁砖的耐火度高达2000℃以上，而荷重软化温度随结合相的熔点及其在高温下产生的液相不同而不较大改变。一般镁砖的荷重软化开端温度在1520～1600℃，而高纯镁夸的有重软化开端温度可达1800℃。
2、镁砖的荷重软化开端温度与崩塌温度相差不大，这是因为镁砖的首要相组成是方镁石，但方镁石晶体在镁砖内并不结晶网络骨架，而是被结合物所胶结。在普通镁砖中，作为结合物的一般是钙镁橄榄石和镁蔷薇辉石等低熔点的硅酸盐相，尽管构成镁砖的方镁石晶粒熔点较高，但有在1500℃左右熔化的硅酸盐相存在，且其液相在高温下粘度很小，所以，反映出普通镁砖荷重变形温度与崩塌温度相差不大，但与耐火度有较大的差异。而高纯镁砖的荷重软化开端温度可达1800℃，首要是因为方镁石晶粒间的结合物是镁橄榄石或硅酸二钙，且其与MgO所构成的低共熔物的熔融温度高，晶体间的晶格强度大和高温下的可塑变形小，晶体颗粒结合杰出。

3、镁砖在1000～1600℃下的线膨胀率一般为 1.0%～2.0%，并近似或线性、在耐火制品中，镁砖的热导率仅次于含碳砖，它随温度的升高而下降。在1100℃水冷的条件下，镁砖的热震次数仅为 1～2次。镁砖对CaO和铁氧的碱性渣反抗能力强，但对含SiO2等酸性渣的反抗能力弱。 

4、因此在使用时不能与硅砖直触摸摸，一般要用中性砖隔开。常温下，镁砖的导电率很低，但在高温时，其导电性将不行忽视。镁砖的功能，因采用的原料、出产设备、工艺办法等不同而有较大的差异。 

5、镁砖因高温功能好、抗碱性渣能力强，被广泛应用于钢铁工业的炼钢炉衬、铁合金炉、混铁炉、有色冶金工业炉、建材的石灰窑、玻璃工业蓄热室格子体的换热器、耐火材料工业的高温煅烧窑及隧道窑等。
 
6、一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温度高的镁砖，因为方镁石晶粒直触摸摸，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。
 
7、以方镁石为主晶相的碱性耐火制品。产品具有高温机械强度高，抗渣性好、抗侵蚀力强、高温下体积安稳等特点。

8、镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣功能，荷重软化开端温度高，但抗热震功能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经破坏、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。

9、首要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热室格子砖等。

一、镁砖的分类

一般可分为烧结镁砖（又称烧成镁砖）和化学结合镁砖（又称不烧镁砖）两大类。纯度和烧成温度高的镁砖，因为方镁石晶粒直触摸摸，称为直接结合镁砖；用电熔镁砂为原料制成的砖称为电熔再结合镁砖。

二、镁砖的分类及用处

镁砖有较高的耐火度，很好的耐碱性渣功能，荷重软化开端温度高，但抗热震功能差。烧结镁砖以制砖镁砖为原料，经破坏、配料、混练、成型后，在1550～1600℃的高温下烧成，高纯制品的烧成温度在1750℃以上。不浇镁砖是在镁砂中加入适当的化学结合剂，经混炼、成型、干燥而制成。

三、镁砖的用处

首要用于炼钢碱性平炉、电炉炉底和炉墙，氧气转炉的衬，有色金属冶炼炉，高温隧道窑，煅烧镁砖和水泥回转窑内衬，加热炉的炉底和炉墙，玻璃窑蓄热室格子砖等。