动力端的功能，是将动力机的回转运动转变为(或柱塞)的直线往复运动。它包括传动离合装置、变速减速装置和曲柄连杆。它们的相互位置与安排决定着泵的总体结构型式，决定着泵的驱动方案及结构方案的选择。动力端的主要零部件包括皮带轮，离合器曲轴箱体及其中的传动轴，齿轮副，曲轴，连杆及十字头滑块。
液力端油泵头体、缸套、、杆阀和阀等组成，它的作用是通过在缸套中作往复运动形成液缸容腔变化，完成能量转化，实现和。
此泵曲轴箱由两极齿轮变速机构和曲柄连杆机构组成。曲轴箱的输入轴和输出轴通过牙钳联轴器对接传动。当曲轴箱的输入轴上的双联变速齿轮分别和曲轴上的对应齿轮相啮合，曲轴可快慢两级转速。加上变速箱的四级变速。曲轴上总共可8级转速，实现8级变速。液力端属于直通式结构，便于制造，装配精度高。

产品用途： 　　广泛用于一些特殊的施工如：铁路公路，引水洞，涵洞，矿洞，桥洞等洞的施工，还包括水利工程，水电工程，边坡支护，地下施工作业，基础的灌装工程，大型群楼建筑的构造柱浇注等等。应用在高层建筑灰砂浆及细石混凝土输送、二次构造柱填充、水库、水电站、港口、码头中各种压力注浆，基础处理、软弱地基、加固注浆、、地铁、矿山施工中回填灌浆锚杆支护。

注浆泵

单缸式注浆泵技术规格
　　灰浆输送量 M 3/h       3
　　工作压力 Mpa           2.0
　　电动机功率 Kw          4
　　电动机转速r/min        1440
　　柱塞缸数                      1
　　排浆口内径mm       38
　　进浆口内径mm       64
　　重量Kg                 250
　　外形尺寸(长X宽X高)mm   1033X474X890

双液注浆泵型号规格

注浆泵的选型：
1、所注浆浆液的流量（L/h）,所需要的压力（MPa）；
2、所注浆浆液的主要特性，名称、化学腐蚀性、粘度（cp）、温度（℃）、浓度、比重、掺例等；
3、注浆泵的工作状况，例如是否需要耐腐蚀

4、需要的其他选项，自动控制、外部控制类型 ，如模拟量控制、脉冲量控制、流量和定时器。

铁路超前支护方案一般采用超前管棚、超前锚杆、超前注浆，径向支护方案采用锚杆、挂网、钢支撑、喷混凝土等综合。
铁路支护施工的超前管棚采用管棚钻机钻孔，锚杆、小导管一般采用钻孔台车或风动凿岩机钻孔；混凝土一般采用机或湿喷机进行作业。

液压双液注浆泵

双液注浆机技术参数

产品型号：YL90-125
排浆量：7m3/h
工作压力：0-16Mpa
电机功率：11KW
噪声功率级：110dB(A)
出浆口直径：32mm
吸浆口直径：38mm
外形尺寸：1700*700*960mm
整机重量：500kg

BW150注浆泵

注浆机操作人员应经培训合格，并持证上岗。施工单位进场设备应施工需要，正式注浆之前要进行试运行试验。应编制详细的作业指导书，并逐级进行技术交底，机械设备要有操作规程，做好注浆施工记录。应严格按照施工控制要点进行施工。

小导管不仅起到了超前管棚的作用，而且通过注浆使小导管周围土体固结形成承载壳，了围岩的自稳能力。超前小导管加固机理：梁支撑效应、水化凝结作用、联接作用、载拱效应。

在开挖后需要进行支护，在岩层不好的情况下需要进行加强支护，通常根据的围岩（通俗的说就是岩石情况）的好坏，情况来确定钢支撑的类型。钢支撑实际就是加强支护，不让在开挖后坍塌进行的初期支护（初期支护后还有二次衬砌）而设置的钢材结构。根据围岩的不同，设计有工字钢拱架，有钢筋制作的格栅钢架，这些的单位就是中的“榀”根据的开挖大小，还有岩石的好坏，可以采用大小不等的工字钢，还有可以采用大小不等的钢筋加工成拱架。当然还有使用“W钢带”等进行钢支撑，单位也是“榀”。一“榀”钢支撑也就是一个拱架。

施工现场

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注浆泵

式注浆机技术参数

型号：YL-38/100
排浆量：3m3/h
工作压力：2Mpa
垂直输送高度：10M
水平输送距离：100M
电机功率：2.2/2.8Kw
内径：Φ38mm
内径：Φ38mm, Φ32mm
外形尺寸： 1125*540*850mm
整机重量：350Kg

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