小导管尖头机如果不配备高频加热设备，即为冷缩，虽然对于42和50的小导管也是可以成型的，但速度和加热缩尖比起来，效率天壤之别。冷缩一根小导管15公分，大约需要10分钟；而高频热尖一根小导管约1-2s，时间上的效率显而易见，所以不要为了省材料费，而耽搁施工的工期。

特点：该机是我厂的传统机型，也是我厂多年来的主导产品，畅销产品，外形美观，结构紧凑，操作简单，扣压到位时油缸自动回位，可采用手动和自动方式操作，运行平稳可靠，故障率低。模具与模座为轴向滑动。燕尾连接，满足了双碗头胶管的自圌由扣压。

锥度缩管机由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等主要零件组成。通过在主油缸回路上设置管式节流阀，从而可以调节主油缸的工作速度；压紧油缸回路上设置叠加式液控单向阀，从而保证了模具夹紧过程中不松动；移位油缸、限位油缸、轴向定位油缸回路上均设置了叠加式双向节流阀，可调整上述油缸的双向运动速度。其中移位油缸和限位油缸配合使用转换工位，从而使工位转换方便和精确，确保管件加工质量。锥度缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等。

小导管缩尖机设备介绍：

全自动超前小导管缩尖机是由徐州迈斯特机械科技有限公司研发部技术人员经过精心设计、多次实验而发明的全新工艺和设备，设备经过多次改良后，目前可以适合多数客户的使用需求。该设备可以实现超前小导管前端缩成圆锥型的尖头，原料通过自动夹紧送料机构送进高频感应加热炉、温度设置在再结晶温度850摄氏度左右，加热时间在6秒至8秒。加热后的半成品被送进缩尖主机，缩尖主机中4片旋转压型模具在高速旋转时将管件加热区域逐渐缩成圆锥形。

该设备采用简易流水线设计，安全、可靠，特别是缩尖主机采用台湾全新静音技术设计，现场噪音更低！成型效果更好！选配节能型高频感应加热炉，加热速度快、节能。

北京小导管削头机/小导管设备

超前小导管,导管采用Φ42mm热轧无缝钢管。壁厚3.5mm,小导管环向间距30cm,外插角3～5o，注浆材料为1:1水泥浆，注浆压力0.4～0.6MPa,小导管在前部钻注浆孔，孔径6～8mm,孔间距15cm,呈梅花型布置，前端成锥形，尾端留不小于30cm不钻孔的止浆段。

数控小导管冲孔机是专用于隧道超前支护小导管注浆孔打孔作业的设备，小导管冲孔机的面世摒弃了过去使用人工手电钻或者台钻的传统打孔方式，不仅大大提高了工程工地的生产效率，同时也改变了现有工地的施工工艺，使小导管尖头成型更加美观，使得原来繁琐的施工步奏变得自动化，仅需一个人工就能满足工地小导管注浆的需求。

设备图片

目前对钢拱架应力分析多集中在对其变形和强度的极限状态分析，而作为初期支护骨架的钢拱架，其内力的变化反映施工中支护结构的稳定性，因此有必要建立钢拱架现场实时监测，并通过综合考虑其受弯及应力状态，对其进行实时稳定性预判，及时指导现场施工控制，尽早发现失稳情况，避免塌方事故发生。对钢拱架稳定性预判可以采用两种判别方法，一是利用翼缘应力安全系数判别，二是作为拱结构的钢拱架应考虑其内力（弯矩、轴力）状态进行安全性预判。

初期支护是指隧道开挖后，用于控制围岩变形及防止坍塌所及时施作的支护。初期支护应在喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等支护中进行选择，以喷射混凝土、锚杆等为主要支护手段，通过对围岩的监控量测指导设计与施工，使围岩成为支护体系的一部分，合理地利用围岩的自承能力，以保持围岩的稳定。

小导管缩尖机设备准备信息：

1、将本机置于平整地面,采用膨胀螺钉固定设备机体；

2、接通电源进线，其中缩尖主机选用最低50平方三芯的铜线。加热炉采用3根最低50平方的单芯铜线；(电源为380V50HZ)；

3、冷却水桶内注入百分之80水位的纯净水（最好是软水），开启水泵，检测水路循环效果（系统不报警即为无误）；

4、接通气路，采用直径10mm的气管接通气源两联件AFL2000，压力设置为0.2MPA即可；

5、缩尖主机前下网筛位置注入20L机油（用于润滑、冷却主机关键零部件）；

6、空载试运行：启动电源、开启气泵、启动主机旋转、启动加热炉待加热状态，脚踏送进机构脚踏开关，检测工步时间是否正确、工步是否顺畅。

超前小导管

该机引进国外先进技术，采用4片打击模对工件打击成形，结构新颖、性能稳定、更换不同模具可完成锥缩、压花等生产要求。该机可采用自动进出料，大大提高了生产效率，减少劳动强度。

1）应采用封闭形钢架，初期支护应及时封闭成环。
2）采用可缩钢架时，其滑动节的个数与整个布点的活动量，应满足膨胀岩的膨胀量与约束量。
3）施工中应采用长锚杆和临时仰拱的措施，确保各部开挖的稳定。
4）喷混凝土，可采用逐次加喷或预留纵向变形缝，满足膨胀岩的膨胀量。
5）支护的总压缩量应与预留变形量一致。
6）采用网喷混凝土时，应先喷一层约4cm厚的混凝土，并安设钢筋网，再补喷到设计的厚度。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设，其覆盖厚度不应小于3cm。
7）在渗水地段，应及时引、排水，喷混凝土应调整配合比，使喷混凝土与围岩密贴。