三牙轮牙掌轴承外圆硬车刀具(40CrMo)淬火热处理后高速切削加工效率高

  40CrMo合金钢强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。

  40CrMo合金钢淬火后硬度高，一般高达HRC58-62度，硬度高属超耐磨材料，尤其是40CrMo淬火件三牙轮钻头的牙掌轴头加工时，要求尺寸精度高，圆弧槽的粗糙度要求Ra0.4-Ra0.8以内，普通刀具很难达到该要求，要么就是刀具寿命非常不理想，要么就是刚加工几件表面粗糙度和尺寸精度就已经严重超差，不得不频繁换刀，如遇到此类问题，想要寻求更高效的刀具方案，可致电华菱超硬推荐选择HLCBN超硬刀具。

  硬车加工40CrMo淬火后硬度HRC58-62的刀片方案及常用型号：

  40CrMo淬火后硬度HRC58-62精车外圆、端面、内孔和精车圆弧槽常用刀片型号：

  CNGA120404(08),CNGA160408,TNGA160404(08),DNGA150404(08),WNGA080404(08),CCGW09T304(08)，RCMX090700。

  40CrMo淬火后硬度HRC58-62精车圆弧槽配套超硬刀杆刀片型号：CRDNN2020，CRDCN2020，还有25、32、40、50刀方的切槽用圆弧车刀杆，配套刀片RCMX090700,RBMX090700,RCMX120700,RBMX120700,RCMX150700。

  华菱超硬立方氮化硼刀片加工淬火后硬度HRC58-62淬火料适合加工方式：车削加工(含粗车、精车/车槽);铣削加工(含粗铣、精铣)、镗削加工(含粗镗、精镗)

  适用机床：数控车床(数控立车及普通数控车)铣床(龙门铣床、数控铣床、刨铣床)，镗削加工中心/车削加工中心/铣削加工中心，车铣复合加工中心，镗铣复合加工中心。

  硬车40CrMo淬火件圆弧槽案例：

  淬火后高硬度40CrMo淬火钢的切削加工难点：

  淬火后高硬度40CrMo合金钢一般是指经过热处理淬火之后的硬度在HRC55-62的高硬度淬火钢件，这类淬火后高硬度40CrMo合金钢的加工难点有几种 ：

  1、硬度较高，一般的YT726合金刀片或者陶瓷材质刀片车不动;

  2、在热处理后变形问题，使吃刀深度不均匀，容易产生崩刀现象;

  3、很多40CrMo合金钢件淬火后加工面有间断切削，比如有油孔或者键槽，无疑是给切削加工再次制造麻烦;

  4、40CrMo热处理后硬度不均匀，用一般YT726刀片车削时，容易出现不耐磨，刀片磨损快。

  我国正处在机械制造技术快速发展的时期，高强度等难加工材料的切削加工作为制造技术的基础工艺，在生产中有着广泛的应用前景，其加工技术已成为先进制 造技术的主要发展方向之一。随着各种先进制造技术的应用，机器的性能和使用寿命将会得到极大的提高，而高强度材料的切削加工，也将进一步推动机械制造业的蓬勃发展。华菱超硬持续不断的改进超硬刀具的解决方案，遇到高硬度材料、难加工材料的刀具选择问题，欢迎新老客户来电咨询。

  三牙轮牙掌轴承外圆硬车刀具(40CrMo)淬火热处理后高速切削加工效率高