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机床特点
数控平面磨床是一款适用于批量加工的精密平面磨床，并具有切槽、台阶磨削等功能。该设备前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定T型拼接结构，立柱移动模式，工作台与滑动架分离独立相对运动。工作台左右往复运动、立柱的前后运动以及磨头的上下运动，均有交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆传动。
本机采用SIEMENS802DSL数控系统，三根数控轴分别控制机床的三轴，能在一次安装工件的情况下完成平面、切槽、台阶的自动循环磨削，并且具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削功能。
主要工作精度
1、标准试件45#钢调质50*50*50方料或圆料五件
2、整个工作台面任意放置
工件等厚度(五块) ≤ 0.01 mm
表面光洁度 ≤Ra 0.2um
定位精度 ≤ 0.01mm
主要工作环境
1、机台电力总功率为：13KW，电源进线为三相四线制，电压AC380V，50HZ
2、控制电压为AC24V/DC24V
3、环境温度为5℃～40℃，湿度为≤90﹪，环境空气中不得含有灰尘，盐和腐蚀性气体
4、应远离振源、热源及潮湿环境，并无阳光直射。机床基础应严格按照机床地基要求制作
机床结构
1、 前主机座与后主机座
前主机座与后主机座采用工艺较成熟稳定的T型拼接结构，具有很高的整体刚性和抗震性能，能够满足高精度设备对基础件的要求
2、 工作台
工作台采用双V型滑动导轨，据有较高的刚性和承载力，运动平稳可靠。工作台静压导轨大幅的提高了磨削的精度和使用寿命，交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制工作台运动。
3、 立柱与滑动架
滑动架采用双V型导轨，后主机座对滑动架进行全行程运动支撑，导轨采用贴塑滑动导轨，具有良好的定位精度、耐磨性。运动动力采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副控制滑动架的前后运动。
4、 磨头组
砂轮主轴采用法兰式高精密动静压轴承支承，并配有独立的主轴温控油箱，使主轴在磨削过程中始终保持较高的回转精度、刚性与工作稳定性。也可定制加装主轴变频来改变主轴转速，提高磨削效率。磨头组进给系统采用带制动的内置编码器交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆控制磨头组作进给运动
5、 润滑及防护
独立自动循环润滑系统提供导轨与丝杆的经常清洁润滑。并具有失压报警功能。配有全密封防护罩，有效防止了磨削液溅出机台，并使尘雾对环境的影响降至最低，确保环境整洁和操作人员身体健康
6、 电气系统
1、本机采用SIEMENS 802DSL数控系统，三根数控轴分别控制机床的上下、前后与左右三轴。
系统带有悬挂式手摇脉冲发生器
2、机床采用独立式电气柜，配备三色报警灯。采用集中操作控制面板，所有操作元件及数控系统均集中于此
3、主要电气元器件采用知名品牌产品
4、机床各电路设有短路保护装置及过载保护装置
7、 冷却系统
配有大流量冷却系统，并带有磁性分离与纸质过滤装置，能够满足高效磨削生产连续性的需要，进一步保证磨削质量。另可加装温度控制系统，以保证工件可以充分得到冷却
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规 格 |
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单位 |
MK7132 |
MK7140 |
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加工 能力 |
工作台工作面积 |
mm |
1000*320 |
1000*400 |
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左右移动量 |
mm |
1100 |
1100 |
|
|
前后移动量 |
mm |
360 |
440 |
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工作台面至主轴中心距离 |
mm |
580 |
580 |
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工作台承受重量（含磁盘） |
kg |
500 |
500 |
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工作台 |
工作台T型槽 |
mm*N |
18*1 |
18*2 |
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工作台速度 |
m/min |
0.5-20 |
0.5-20 |
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|
前后进给速度 |
mm/min |
0.1-2000 |
0.1-2000 |
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上下 结构 |
上下最小进给量 |
mm |
0.002 |
0.002 |
|
自动进给量 |
mm |
0.005-0.1 |
0.005-0.1 |
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上下快速移动量 |
mm/min |
1000 |
1000 |
|
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砂轮 |
砂轮尺寸 |
mm |
400*40*127 |
400*40*127 |
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主轴转速 |
R.p.m |
1450 |
1450 |
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|
马达 |
左右驱动马达 |
kw |
伺服1kw |
伺服1kw |
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主轴马达 |
H*P |
7.5*4 |
7.5*4 |
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上下驱动马达 |
kw |
伺服0.73kw |
伺服0.73kw |
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冲水马达 |
H*P |
1/8*2 |
1/8*2 |
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|
前后驱动马达 |
kw |
伺服0.75kw |
伺服0.75kw |
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重量 |
净重 |
kg |
3500 |
3700 |
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毛重 |
kg |
4500 |
4700 |
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尺寸 |
机器高度 |
mm |
2000 |
2000 |
|
占地面积 |
mm |
3500*2000 |
3500*2000 |
