雕刻机的高精度最终是要靠机床本身的精度来保证，数控机床精度包括几何精度和切削精度。另一方面，数控机床各项性能的好坏及数控功能能否正常发挥将直接影响到机床的正常使用。因此，木工雕刻机精度和性能检验对初始使用的数控机床及维修调整后机床的技术指标恢复是很重要的。具体怎么检测查看雕刻机的精度。

 雕刻机的精度

 衡量雕刻机性能的因素有很多，不仅是机器的整体配置方面，更为重要的是机器的装配精度，这些主要体现在设备的轴间垂直度、平面度、定位精度、重复定位精度等参数。轴间垂直度主要影响工件的尺寸精度，XY轴垂直度较大时的典型表现是长方形的对角线不相等，Z轴和XY平面垂直度较大的典型表现是用平底刀大间距铣平面时，表面不平；

 平面加工精度

 有这么一个简单的方法可以试一下。用编程软件做一个大一些的矩形，然后矩形里面做一个内切的圆。用机器雕刻出来，用尺子测量一下矩形的对角线是否一致。如果一致机器的平面精度没问题，否则机器精度就不合格了。 其次检测一下木工雕刻机器的浮雕加工精度，用浮雕软件做一个浮雕刀路，行距设置的小一些，分层雕刻。做好以后看一下机器的四边是否光滑，浮雕层次连接是否光滑。如果四边有锯齿，不光顺，那机器的X轴存在精度误差，如果浮雕出现断层，台阶，那么机器的Z轴有精度误差。

 平面度主要影响板材、工件的找平的难度。一般机器装配调试完毕后要将雕刻机台面铣平，以保证平面度；定位精度影响工件的尺寸误差，主要决定于丝杠的精度、控制系统的补偿能力、环境温度的变化。当加工范围超过300毫米时，必须考虑定位精度对工件尺寸的影响；

 几何精度检验

 几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床头键零部件经组装后的综合几何形状误差。木工雕刻机的检测要求更高。    常用的检测工具有精密水平仪、精密方箱直角尺、平尺、平行光管、干分表、测微仪及高精度主轴心捧等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级。

 定位精度的检验

 雕刻机的定位精度是测量机床各坐标轴在数控系统拎制下所能达到的位置精度。根据实测的定位精度数值，可判断零件加工后能达到的精度。

 重复定位精度主要影响多刀加工、多工序加工等。雕刻机一般采用滚轴丝杠驱动，没有爬行现象，可以实现微进给。重复定位精度主要决定于控制精度。齿条传动的雕刻机要比丝杠传动的雕刻机精度低一些。只有上面提到的各项指标都达到要求才能算是一台合格的木工雕刻机。这些精度是互相制约互相影响的，一项不达标就会影响机器的另一个精度。如果机器都不达标，那么加工出来的东西肯定更没有精度可谈。