公司简介

丽驰科技,成立于1987年。成立后即全力投入CNC工具机研发制造。主要的产品有立式加工中心,卧式加工中心,数控车床,钻孔攻牙机,五轴加工中心,车铣复合机与精密搪床。超音波加工,超音波微加工,超音波抛光机及石墨加工(干式), 石墨加工(湿式),和磨削加工机等非传统加工的特殊加工机种。主要的客户群为精密模具业,汽机车业,电子通讯业,精密零件加工业与航空业等。台湾丽驰科技股份有限公司，位于台中县幼狮工业区，占地面积17000平方公尺。丽驰精密机械(嘉兴)有限公司于2004年成立，位于浙江省嘉兴市经济开发区昌呜路与和风路口，占地面积25000平方公尺。丽驰除了生产自有品牌外。亦兼顾OEM与ODM的产品。在符合国际数控机床大厂严格的质量要求下，丽驰科技广受国际客户认同。销售地区遍及全世界，主要市场包括:美国、德国、法国、英国、新加坡及中国大陆等工业化。台湾丽驰加工中心/台湾丽驰模具加工中心
研发创新

研究发展是丽驰发展的基础，除了掌握产品的发展趋势外，研发人员并能依据客户的需求作立即的响应。丽驰以模块化的设计概念创新产品，达到兼具产品功能与生产效率要求。产品设计完全以使用者的需求为出发点，例如:速度、精度、容易清洁、维护、操作性及耐久性等等，皆是丽驰产品的特色。台湾丽驰卧式加工中心
质量保证

丽驰坚持ISO的质量保证系统，采严密的制程检验及自主性的质量，使得产品达到零缺点。荣获ISO-9001国际品保认证，就是对客户的质量保证。丽驰更使用量测仪器来校验各项精度，例如:全行程运动精度皆经过雷射校正补偿;利用IRD设备来校正在线机台的主轴动平衡;利用循圆测定仪来确保机器三度空间之运动精度。丽驰精密机械（嘉兴）有限公司
环境政策

环境保护是丽驰经营上的重要使命与承诺。为达到企业的经营及地球村的恒久发展，丽驰向所有员工、往来客户及社会大众承诺，在公司各项作业中，将致力于采取符合环境保护的措施。丽驰是专业的数控机床制造公司。台湾丽驰钻攻中心我们将持续改善工具机制程中之各项污染防治、废弃物减量及资源的节约与利用。台湾丽驰五轴加工中心
台湾丽驰科技股份有限公司经营展望

「永续经营，来自于坚持质量」，在此质量政策下，丽驰将不断地提供客户需要的产品，和质量的售后服务。丽驰同仁更以「丽驰为数控机床明日的标竿企业」为努力的目标。丽驰诚挚邀请您与我们携手合作，共创科技机械的新世代。台湾丽驰模具加工中心

台湾丽驰加工中心MV-1000/丽驰精密机械（嘉兴）有限公司 

历史沿革

与美国大厂签订ODM合作合同

2017年拓斯丽驰合作开幕

2016年导入LTPS 2.0精实管理

2016 年成立创新研究所台湾丽驰高速机

2016 年新建总部大楼

2014 年 OEM 合作生产制造镗铣加工中心机

2014 年 OEM 合作生产制造磨刀机

2013 年丽驰三厂启用投入卧镗生产

2012 年与欧洲工具机厂 ODM 合作生产自动多轴车床，台湾丽驰立式加工中心

2011 年加入 M-Team 联盟，推动 LTPS 活动

2011 年与德国斯宾纳 ( SPINNER ) 营服合作,台湾与嘉兴新增二厂投入生产

2010 年投入立式单摇臂五轴加工,与超音波加工机开发丽驰长安,青岛展示中心开幕

2009 年投入数控搪床研发

2008 年投入五轴加工机生产

2007 年中国嘉兴工厂新厂落成

2006 年生产数控车床

2005 年投入卧式加工机

2004 年中国嘉兴投资建厂

2002 年 OEM 欧洲某大工具机厂

2001 年通过 ISO14001 环境系统认证

1999 年 CE 认证

1998 年通过 ISO9001 质量系统

1997 年更名丽驰科技

1995 年 OEM 加工中心机

1994 年生产立式加工中心机

1988 年生产堆高机、挖土机

1987 年丽驰重工成立

台湾丽驰科技股份有限公司

丽驰精密机械（嘉兴）有限公司

台湾丽驰科技全系列机型

机床主要特点

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，永久保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注：密烘铸件铸程管制以其应用

      密烘金属铸件（Meehanite Metal Casting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金质量即洁净度(Cleanness)及过冷度(Under Cooling degree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（Wedge Value）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。

另为了防范加工后发生变形，铸件均做彻底的退火处理，有利消除内应力。

密烘GC40型（GC275）之应用

密烘GC40型最适合于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2． 底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。 

3． 左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。

4． 主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。

5． 三轴的定位精度完全采用ISO-230-2标准。

6． X/Y/Z轴全部采用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得的循圆精度。

7． 快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。

8． 本机采用独特的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工质量。

9． 在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上，经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑。

10.切削液容量达200L，可迅速将切削热排出。水箱设计上采用L型式，并置 于机台内侧，节省空间。

11.主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达10000rpm。标准 机台采用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。主轴以高扭力之齿型皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，在线直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保的加工精度。采用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达12000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）。

12.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。

13.独特且经济的主轴冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、过滤器或液压油就可达到之冷却效果，降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效果。

14.电气箱采用后挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得的运用。

15.为确保整机质量，主要外购零部件均采用世界厂家产品：

主轴轴承：德国FAG/意大利SNFA

线性滑轨：德国REXROTH

滚珠丝杆：台湾上银科技/银泰

控制系统：日本三菱

主轴电机，伺服电机：日本三菱