工艺标准

1 材料及主要机具:

1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国标准的规定。

1.2 高强螺栓入库应按规格分类存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺纹损伤时，不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀，应抽样检查紧固轴力，满足要求后方可使用。

螺栓等不得被泥土、油污粘染，保持洁净、干燥状态。必须按批号，同批内配套使用，不得混放、混用。

1.3 主要机具:电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。

2 作业条件:

2.1 摩擦面处理:摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等方法进行处理，摩擦系数应符合设计要求(一要求Q235 钢为0.45 以上，16 锰钢为0.55 以上)。摩擦面木允许有残留氧化铁皮，处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓(一般露天存10d 左右)，用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时，打磨范围不小于螺栓直径的4 倍，打磨方向与受力方向垂直，打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染应彻底清理干净。

2.2 检查螺栓孔的孔径尺寸，孔边有毛刺必须清掉。

2.3 同一批号、规格的螺栓、螺母、垫圈，应配套装箱待用。

2.4 电动扳手及手动扳手应经过标定。

(1)、表面浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊瘤等均应清理干净。

(2)、接触摩擦面处理后要达到规定的抗划移系数要求。使用的高强度螺栓应有配套的螺母、垫圈，使用时按配套使用，不得互换。

(3)、处理好的构件摩擦面安装时不允许沾油污、泥土等杂物。

(4)、安装时组件摩擦面应保持干燥，不应在雨中作业。

(5)、在安装前严格检查并校正连接的钢板的变形。

(6)、安装时禁止锤击打入螺栓以防止螺栓丝扣受损。

(7)、使用时定期检测的电动扳手，保证扭矩的准确度，并按正确的扭紧顺序操作。

主要安全技术措施

(1)、使用活动扳手的扳口尺寸应于螺母的尺寸相符，不应使用小扳手上加套管。高空中作业应使用死扳手，如用活扳手时用用绳子拴牢，人要系好安全带。

(2)、组装钢构件连接螺栓时，严禁用手插连接面或探摸螺孔，取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧。